제약 압편기 금형은 연속적으로 끊임없이 편제를 생산하여 생산 효율을 높일 수 있다. 기계화된 생산 방식을 사용하기 때문에 편제의 품질은 더욱 안정적이고 믿을 수 있다. 기계 표면은 스테인리스강이다. 회전판 표면은 광택 처리를 거쳐 교차 오염을 피할 수 있다. GMP 표준에 부합되고 투명 창문이 설치되어 있다. 수시로 압편의 운행 과정을 관찰할 수 있다. 창문은 세척과 정비에 편리하고 각종 이형 조각, 이중 팔라듐 조각 (압편) 에 사용할 수 있다.

제약 프레스 몰드의 측정 단계:

1. 외관 검사:

- 몰드 표면에 균열, 모서리 부족, 변형 등의 결함이 있는지 자세히 확인합니다.

- 금형의 조잡도를 검사하고 편형의 권변, 결각, 폭파와 마모 등 상황을 살펴보며 각자충모의 경우 편형면이 반들반들하고 점편, 압편의 글씨가 똑똑하지 못하며 압편할 때 접는 등 문제를 방지해야 한다.

2. 치수 측정:

- 펀치의 슬라이스 두께, 슬라이스 무게 및 경도와 직접 관련이 있는 슬라이스 깊이, 총 길이 및 작업 길이와 같은 주요 치수를 측정합니다.

- 중형의 내경, 외경 등 사이즈가 요구에 부합되는지 검사하고 중형과 펀치, 모형권 등 부품의 배합 정밀도를 확보한다.

- 몰드 각 부품의 동심도, 평행도 등 형위 공차를 측정하여 압편 과정에서 몰드의 안정성과 정확성을 확보한다.

3. 조립 검사:

- 몰드를 올바른 순서로 프레스에 장착하여 각 부품 간의 연결이 견고하고 느슨한지 확인합니다.

- 압편기의 시운전 바퀴를 수동으로 돌려 금형의 작동 상황을 관찰하고 정체, 간섭 등의 현상이 있는지 검사하여 금형이 압편 과정에서 원활하게 운동할 수 있도록 한다.

4. 비어 있는 파일럿:

- 압착기를 가동하여 공재 시험 운행을 하고, 금형의 운행이 평온하고 이상 소리가 없는지 검사한다.

- 프레스의 압력 지시가 정상인지 살펴보고, 레버의 상하 움직임이 제대로 이루어졌는지 등 각 운동 부품의 위치가 정확한지 확인한다.

5.소량 시험 생산:

- 비어있는 파일럿이 정상적으로 작동한 후, 소량의 시험 생산을 진행하여, 세밀하게 건조한 시료 가루를 골고루 금형의 하압 헤드에 뿌리고, 손으로 눌러 상압 헤드를 회전시켜 시료 가루를 골고루 펴게 한다.

- 규정된 압력과 속도 등 공정매개 변수에 따라 압편을 진행하여 압편의 품질이 요구에 부합되는가 하는 것을 관찰한다. 례를 들면 편제의 경도, 두께, 중량차이 등이다.

- 시험 생산한 정제를 표본 검사하여 외관, 붕해 시한, 함량 균일도 등 품질 지표가 규정에 부합하는지 검사한다.