1. 심층 청결 처리
1. 사용하기만 하면 깨끗해진다
사용 후 즉시 펀치를 분해하고, 부드러운 천으로 95% 의 무수 알코올을 묻혀 잔류 재료를 제거하여 가루가 경화되어 펀치를 막거나 조각형 오목면을 손상시키지 않도록 한다.완고한 접착물은 구리 브러시 (와이어 브러시 사용 금지) 와 연마 연고에 맞추어 가볍게 광택을 내거나 뜨거운 물에 담가 연화시킨 후 제거할 수 있다.
2. 잔류 부식 방지
청결한후 물기를 철저히 닦아내고 특히 펀치와 중모공 등 틈새부위에 주의를 돌려 수증기가 잔류하여 녹이 슬지 않도록 해야 한다.
2. 녹 방지와 윤활 관리
1. 단기 녹 방지
청결 후 희질 보존유 또는 전용 식품급 녹 방지 오일 (예: 액체 파라핀) 을 골고루 발라 보호막을 형성하여 공기를 차단한다.
2. 장기 봉인
전체 프레스는 녹 방지 오일에 완전히 스며들어 뚜껑이 있는 철제 트렁크 안에 넣어 오일 액체가 모든 표면을 덮을 수 있도록 한다.기종, 편형에 따라 상자를 나누어 보관하여 혼동을 피한다.
3. 윤활 방호
보관 전 헤지봉 활동 부위에 윤활유를 발라 마찰 손실을 줄인다;중모공 안에 소량의 탈모제 (예를 들어 경지산 마그네슘) 를 주입하여 점충을 예방할 수 있다.
3. 규범화된 보관환경
1. 전용 저장 장치
스플릿 디자인이 있는 몰드 캐비닛이나 몰드 박스를 사용하여 규격에 따라 직립 배치를 분류하고 펀치 사이의 간격을 유지하여 충돌을 방지합니다.
2. 환경 매개변수 제어
온도: 20~25 ℃ 로 안정 (피하기>30 ℃)
습도: 30~60% 유지, 습도가 높을 경우 제습기 사용
빛과 통풍을 피하고 부식성 화학품을 멀리하다.
4. 정기적인 유지보수와 검사
1. 상태 순찰
장기간 보관된 펀치를 매월 추출 검사합니다.
펀치 날의 모서리가 부족하고 구부러졌는지 확인
펀치 벽의 스크래치 또는 변형 없음 확인
스트로크 슬라이딩 유연성을 테스트합니다.
2. 녹 방지층 유지 보수
매 분기마다 상자를 열어 녹 방지 오일 커버 상태를 검사하고, 휘발이나 오염이 있으면 다시 담가 처리해야 한다.녹슨 부위는'담가 녹 제거→다듬어 광택내기→다시 녹 방지'프로세스로 복원한다.
3. 파손물 격리
균열이나 변형 펀치를 발견하면 즉시 격리하고, 라벨을 붙여 문제를 명기하며, 오용으로 인한 프레스 손상을 피한다.
5. 핵심 조작 금기
1. 혼방 금지: 신구 금형, 서로 다른 기종의 펀치는 캐비닛으로 나누어 보관해야 하며, 혼용은 편중 차이나 설비 손상을 초래하기 쉽다.
2. 딱딱한 물건 청소를 금지한다: 와이어 브러시, 금속 삽은 펀치 표면을 긁어 녹을 가속화한다.
3. 습기를 피하는 환경: 상대습도가 70% 일 때 긴급히 습기를 제거하여 곰팡이가 자생하지 않도록 해야 한다.
상술한 표준화 절차를 통해 펀치 수명을 현저하게 연장하고 압편의 품질 안정을 확보할 수 있다.심한 녹이 슬면 드라이아이스 분사 (-78.5 ℃ 의 저온 박리) 나 전문 녹 제거제 처리를 통해 기계 손상을 피할 것을 권장한다.