제약 압편기 금형은 주로 상충, 중모와 하충 세 부분으로 구성된다.작업할 때 가루약이나 과립재료는 먼저 중모의 구멍에 채워진후 상충과 하충은 특정한 운동방식에 따라 재료에 압력을 가하여 알약으로 압축되였다.구체적인 절차는 다음과 같다.

1. 원료 예비처리: 고체제제로 만들어야 하는 원료를 분쇄, 혼합, 과립화 처리하여 균일성과 유동성을 확보한다.

2. 몰드 장전: 미리 처리된 원료를 압편기의 재료입구에 넣고 몰드에 필요한 모양과 크기의 입자를 형성한다.

3. 압제과정: 압편기는 고압을 가하여 원료를 고체제제로 압축하여 금형에 필요한 형상과 밀도를 형성하게 한다.

4.완제품 배출: 성형 후, 금형은 압력을 방출하고, 고체제제는 금형에서 배출되며, 후속 처리 (예: 절단, 포장) 를 거쳐 제품을 얻는다.

제약 압편기 금형의 사용 주의사항:

1. 운영 사양:

- 작업자는 압편기 사용설명서, 작업규정을 읽고 그 성능 및 제어부분의 사용방법을 숙지해야 한다.

- 오작동으로 인한 금형 손상 또는 압편 품질 사고를 방지하기 위해 엄격히 조작 규정에 따라 조작합니다.

2. 몰드 유지 관리:

- 주기적으로 몰드 표면과 내부를 청소하고 표면에 부착된 입자와 불순물을 제거하여 불순물이 몰드 간격으로 들어가 압편 품질에 영향을 주지 않도록 합니다.

- 적합한 윤활제를 사용하여 금형을 윤활하여 마찰과 마모를 줄이고 금형의 사용 수명을 연장한다.

- 압편이 끝난 후, 즉시 펀치를 제거하고, 깨끗이 닦고, 적시에 기름을 칠하여 녹을 방지하여 준비해야 한다.

3.압력 제어:

- 정제의 제조 방법과 공정 요구에 따라 압편력을 합리적으로 조정하여 압력이 너무 크거나 너무 작아 정제의 품질에 영향을 주지 않도록 한다.

- 압편과정에서 압력지시를 면밀히 관찰하고 압력이상파동이 발견되면 즉시 정지하여 원인을 검사하여야 한다.

4.환경 요구 사항:

- 압편기는 건조, 통풍, 청결한 환경에 배치하여 습기, 먼지 등이 금형과 조제의 품질에 미치는 영향을 피해야 한다.

- 압편 작업장의 온도와 습도를 조절하며, 일반 온도는 18-25 ℃, 상대 습도는 45-65 ℃ 로 조절해야 한다.

5. 보안:

- 압편기를 조작할 때에는 장갑, 고글 등 개인보호용품을 잘 착용하여 의외의 상해가 발생하지 않도록 해야 한다.

- 급정지 버튼, 보호막 등 압편기의 안전장치를 정기적으로 검사하여 민감하고 신뢰할 수 있도록 한다.