현대 영양학 연구에 따르면 토마토는 영양가 *, 열량이 낮고 항산화, 암 예방;주근깨 제거, 미용, 노화 방지, 다이어트가 가능하다.토마토 가루는 내복과 외용 두 가지가 모두 적합하며,"치정"기능을 겸비하고, 저지방 식단, 다이어트 및 미용, 모두 적합하다.특히 토마토는 카테킨을 함유하고 있으며 카테킨은 강력한 항산화제로 노화를 지연시키고 압력을 견딜 수 있다.그리고 수분과 유지 분비의 균형을 맞춘다.토마토 가루는 약간의 변화를 주어 클렌징, 케어, 기미 제거 미백 등 다양한 마스크팩을 만들 수 있다.

그렇다면 토마토는 어떻게 가루로 변했을까?오늘 소편은 토마토의 건조 과정을 함께 탐색해 보도록 하겠습니다.

토마토는 건조법이 많은데 주로 냉동건조법, 팽화건조법, 드럼건조법, 거품층건조법, 스프레이건조법 등이 있다.

(1) 냉동건조법
이 법은 토마토 농축물을 저온으로 동결한 뒤 고진공 상태에서 수분해 승화시켜 건조하는 것이다.얻은 토마토는 원래의 모양과 크기를 손상시키지 않고 원래의 구조를 그대로 유지한다.따라서 냉동건조된 입자는 다공성 구조를 가지고 있어 원래 수분이 차지하던 공간을 그대로 보존하고 있어 제품의 신속한 복수에 유리하다.그러나 이 방법은 에너지 소모가 크고 냉동 건조 설비가 매우 비싸서 제품 원가가 높다.
(2) 팽창건조법
팽창건조법은 팽창건조설비를 이용하여 토마토 농축물을 건조한다.일반적으로 2.6밀리메터의 수은기둥의 압력으로 탈수를 진행해야 하는데 토마토농축재료의 온도는 일반적으로 60~70 ℃ 이다.Zui 최종 제품의 수분 함량을 3% 로 만들기 위해 건조 시간은 보통 90분에서 5시간이다.진공을 제거하기 전에 먼저 제품을 냉각하여 제품의 부스스한 구조가 함몰되지 않도록 해야 하는데, 이는 얻은 토마토 가루가 열가소성이기 때문이다;이 법제에 의해 준비된 토마토가루는 구조가 비교적 단단하고 부피와 농축물의 부피가 많지 않으며 제품의 복수성능이 떨어진다.또한 팽창은 반드시 진공 조건에서 진행되어야 하며, 원가가 비교적 높기 때문에 제품의 가격이 비교적 비싸게 된다.
(3) 스프레이 건조법
스프레이를 건조하기 전에 먼저 토마토 농축 펄프를 균질 처리해야 한다.균질 압력은 일반적으로 150~200킬로그램/평방 센티미터이다.일반적으로 탑벽에 냉각 클립(이층 탑벽, 공기를 이용하여 건조 실내 벽의 온도를 냉각할 수 있음)이 있는 원심식 또는 이류체식 분무 건조기를 사용하여 건조한다.가열 매체가 미리 습기를 제거하는 건조한 공기라면 건조할 때의 입풍 온도는 일반적으로 150~160 ℃ 정도이고 출풍 온도는 77~85 ℃ 이며 재료 공급 농도는 일반적으로 20~30% 이다.
시장에는 이미 일부 변형된 분무 건조 설비가 과일과 채소 가루를 가공하는 데 사용할 수 있다.일부는 공기를 건조 기체로 이용하여 75~95 ℃ 의 중간 진풍 온도로 건조하여 생산 속도를 높일 수 있다;다른 일부는 탈수 공기를 건조 가스로 떨어뜨려 낮은 진풍 온도 (25-50 ℃) 에서 건조시킨다.그래서 이 방법은 말린 토마토의 * 선택이다.
(4) 거품층 건조법
이런 건조 방법의 관건은 주로 토마토 농축물에 코끼리 콩 단백질, 글로불린, 지방산지, 당지 및 단경지산 글리세린 등 기포 물질을 첨가하여 안정적인 거품을 형성하는 것이다.통인건조기내의 기체온도는 약 93 ℃ 이고 속도는 약 100~130메터/초로서 역류방식으로 첨가된다.건조 시간은 제품의 특징과 사용하는 건조 조건에 따라 결정되며, 일반적으로 건조 시간은 15~18분이다.
(5) 드럼건조법

롤러의 회전 속도는 일반적으로 3.5 회전 당 분, 증기 압력은 3.5 킬로그램/평방 센티미터, 롤러 사이의 간격은 0.2 밀리미터입니다.건조할 때 발생하는 수증기를 신속하게 가져갈 수 있도록 공기를 통하게 해야 한다. 통인의 기류는 롤러의 회전 방향과 반대된다. 즉 역유통입;그리고 재료 수집 구역의 공기 대습도를 15~20% 로 조절한다.그러나 이런 건조 방법은 진정으로 토마토 가루를 건조하는 목적을 달성할 수 없다.얻은 제품의 수분 함량이 최소 7% 이기 때문에 20℃ 조건에서 24시간 이상 기류로 계속 건조해야 한다.그렇지 않으면 수분함량이 7% 이상인 제품은 저장과정에 그 색갈, 풍미 및 영양가치가 엄중하게 내려가게 된다.

토마토 스프레이 건조 원리:
시스템 작동 원리: 공기는 여과와 가열을 거쳐 건조기 상단의 공기 분배기에 들어가고, 뜨거운 공기는 나선형으로 고르게 건조실에 들어간다.재료액은 탑체 상단의 고속 원심 분무기를 거쳐 (회전) 분무하여 극히 미세한 안개 모양의 액주를 만들며, 뜨거운 공기와 병류하여 접촉하는 매우 짧은 시간 내에 건조하여 완제품으로 만들 수 있다.완제품은 건조탑 바닥과 회오리 분리기에서 연속적으로 출력되고 배기가스는 풍기에서 배출된다.
분무기의 작동 원리: 분무기의 원료관에 원료액을 보낼 때, 한 번 또는 두 번의 원료액을 분배한 후, 신속하게 고속으로 회전하는 분무기에 보내진다. 원심력의 작용으로 원료액이 회전하는 분무기 표면에서 박막으로 뻗고, 끊임없이 증가하는 속도로 디스크의 가장자리로 운동한다. 디스크의 가장자리를 떠날 때 원료액은 분무화되고, 방울 모양, 실크 디스크의 분무기 모양, 분무기의 주량, 분무기의 직경, 분무기의 주성분 등 주요 요소와 관련된 요소는 분무기의 크기에 따라 결정된다.

토마토 스프레이 건조 특징:

건조속도가 빠르고 재료액이 고속원심안개화기를 거쳐 안개화된후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발할수 있으며 건조시간을 완성하는데 수초밖에 걸리지 않아 특히 열민감성재료의 건조에 적합하다.
제품은 양호한 균일도, 유동성과 용해성을 가지고 있으며 제품의 순도가 높고 품질이 좋다.생산 과정이 간소화되고 조작 통제가 편리하다.습도가 40~60% (특수재료는 90% 에 달한다.) 인 액체는 한번에 분립제품으로 건조할수 있으며 건조후 분쇄와 선별이 필요하지 않아 생산공정을 줄이고 제품의 순도를 높일수 있다.제품의 입경, 송밀도, 수분에 대해 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정할 수 있어 통제와 관리가 매우 편리하다.

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