스프레이 무미건조는 액체 공예 성형과 무미건조 공업에서 zui가 널리 응용되지 않는 공예로, zui는 용액, 유액, 현유액과 펌프성 풀형 액체 재료에서 분말형, 과립형 또는 덩어리형 고체 제품을 생성하는 데 적용된다.그러므로 제품의 립자가 거대하게 흩어지고 잔류수분함량, 퇴적밀도와 립자가 새로 장착할 때 꼭 부합되는 표준일 때 분무가 무미건조한것은 매우 포부적인 공예이다.

이런 무미건조한 방법을 선택하여 분무기의 중기고는 서로 만져보면 외관이 축적되고 무미건조한 시간이 짧으며 일반적으로 5~30s로서 무미건조하고 열민감성재료에 적합하다.무미건조하게 얻은 제품은 기능이 뛰어나 30~50mm의 미립자를 얻을 수 있으며 제품의 유동성과 가용성이 좋다.결함은 건조기의 부피가 크고 전열계수가 낮아 열효율이 낮고 동력소모가 크다는 것이다.

분무 건조기의 분류 방법은 매우 많은데, 가스 흐름에 따라 병류식, 역류식, 혼류식으로 나눌 수 있다;분무기의 설치 방법에 따라 상분하식, 하분상식으로 나눌 수 있다;분무기의 구조에 따라 원심식, 압력식, 기류식으로 나눌 수 있다.가열 가스의 순환 여부에 따라 개방식, 부분순환식, 밀폐식으로 나눌 수 있다.

점벽현상은 분무건조기의 정상적인 조작을 저애하는 두드러진 문제로서 고체제제 (특히 중약) 의 분무건조진척이 특히 뚜렷하다.재료 점벽은 수집 작업에 불리할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 민감한 점벽 재료는 불합격 재료로 탈바꿈할 수 있다.공예의 각도에서 출발하여 처리수법에는 적합한 용제를 선택하고 보조재료를 첨가하며 공예매개변수를 개조하는것이 포함되지만 이런 방법들은 조절할수 있는 경지가 그리 크지 않으므로 설비의 각도에서 근본적인 처리방안을 모색할 필요가 있다.국내외 전문가들은 무미건조한 과정 중의 점벽과 덩어리 문제에 대해 연구를 진행하였는데, 점벽의 가장 중요한 원인은 벽의 온도라고 여겼다.

분무 건조기 점벽은 일반적으로 다음과 같은 세 가지 상황이 있습니다.

1. 반습 재료 점벽: 그 이유는 분출된 안개가 겉모습이 무미건조하기 전에 이미 기벽과 접촉했기 때문에 벽에 붙는다. 점벽의 방위는 일반적으로 안개기가 분출한 안개방울 운동 궤도의 평면에 있다. 안개기의 구조, 열풍이 탑 안의 운동 상황과 관련이 있다.

2. 낮은 용해점 재료의 열용해성 점벽: 그 이유는 재료가 반드시 일정한 온도에서 용해점에 도달하여 용해되기 시작하여 점착되어 기벽에 붙기 때문이다;

3. 마른가루의 겉면 접착: 마른가루는 제한된 공간에서 운동할 때 항상 기벽에 부딪히는데, 이것은 피할 수 없는 것이다. 그러나 이러한 점벽은 일반적으로 두껍지 않다. 공기를 쐬거나 몰래 때리기만 하면 모두 진동할 수 있다. zui의 간략한 처리 방법은 내벽이 광택을 내는 것이다. 반드시 이 문제를 처리할 수 있다.

다음은 점벽을 방지하는 다섯 가지 방법입니다.

1. 협벽의 무미건조탑을 선택하여 그 사이에 공기로 냉각하여 벽의 온도를 50 ℃ 이하로 유지한다;

2. 탑벽 선기편을 거쳐 2차 공기냉각탑벽을 도입한다;

3. 탑내 근벽에 분출구로 구성된 공기빗자루를 설치하고 탑벽을 따라 천천히 구르게 한다.

4. 탑벽에 뿅망치를 추가하고 뿅망치의 두드림을 거쳐 점벽재료를 강제로 이탈시킨다;

5. 설비의 가공 정밀도를 추가하면 탑 내부 벽의 광택도 점벽을 줄일 수 있다.