정유가공업종에서 중소기업의 관개선개설비에 대한 수요는 날로"이중요구"를 두드러지게 하고있다. 한면으로는 작업장의 공간이 제한되여있으므로 소형화설비가 치밀한 배치에 적합해야 한다.다른 한편으로 정유품종이 다양하고 주문회전이 빠르며 또 설비가 고효률생산능력과 안정성능을 구비할것을 요구한다.전통적인 설비는 흔히"소형화하면 생산능력이 부족하고 효과를 올리면 부피가 팽창"하는 곤경에 빠지는데 구조혁신은 이 모순을 해결하는 핵심경로로 되였다.

모듈식 통합 설계는 소형화를 실현하는 관건적인 돌파구이다.전통적인 설비의 관개, 회전 덮개, 수송 등 모듈은 분산 배치되어 있으며, 점용 공간이 크고 디버깅이 번거롭다.혁신형 설비는"핵심 모듈 집적화"구조를 채택하여 고정밀 주입 밸브, 자체 적응 회전 덮개 헤드, 동시 수송 기구를 하나로 통합하고, 모듈 간격과 배치 논리를 최적화함으로써 설비 부지 면적을 기존 기종에 비해 35% 이상 줄인다.이와 동시에 모듈은 쾌속분해구조를 채용하여 정유병형 (10-100ml) 에 따라 부품을 신축성있게 전환할수 있으며 전체적으로 설비를 조정할 필요가 없어 다품종의 생산수요에 적합하다.

고효률생산능력보장에서 전동과 구동시스템의 정확한 승격은 관건적인 역할을 한다.설비는 정밀 서보전기와 동기대역전동을 배합하여 전통적인 기어전동구조를 대체하여 설비운행소음을 낮출뿐만아니라 더우기는 주입과 회전덮개의 동기정밀도를 ±0.1mm로 높여 동작이 동기화되지 않아 초래된 루액, 회전덮개가 부실한 등 문제를 피면한다.오일이 쉽게 휘발되고 류동성이 특수한 특성에 비추어 혁신적으로 설계한 방적루관개와 진공보조선개구조는 관개밀봉성을 제고하는 동시에 단병처리시간을 0.5초로 단축시켜 생산능력이 80~120병/분에 달해 중형설비에 필적한다.

이밖에 경량화재료의 합리한 응용은 소형화체험을 한층 더 최적화시켰다.설비 선반은 고강도 알루미늄 합금으로 전통적인 강재를 대체하여 구조의 안정성을 보장하는 전제하에 중량을 40% 경감하여 이동과 설치에 편리하다.컨트롤 시스템은 터치 스크린과 스마트 프로그래밍 기능을 통합하여 운영자가 매개변수, 스토리지 레시피를 빠르게 설정하고 디버깅 시간을 줄이며 간접적으로 생산 능력 효율을 향상시킬 수 있습니다.