롤러병 오일은 피부에 직접 닿기 때문에 생산 과정의 위생 등급에 대해 가혹한 요구를 한다.그러나 중소기업은 실제 생산에서 항상 청결 난제에 직면한다: 전통적인 청결 방식은 롤러병의 특수 구조에 적합하기 어렵고, 병 안에 남아 있는 오일은 세균을 번식시키기 쉽다;인공 청결 효율이 낮고 청결도가 고르지 않아 대량 오염을 유발하기 쉽다;청결 절차는 표준화 관리 통제가 부족하여 식품 약품 감독관리 검수를 통과하기 어렵다.청결은 제품의 품질에 영향을 줄뿐만아니라 더우기는 브랜드의 신용을 손상시킬수 있으며 위생합규는 이미 업종의 핵심통점으로 되였다.

상술한 통점에 비추어 위생급 롤러병 오일 주입 설비 청결 시스템은"전 사각지대 커버, 정밀 통제 가능, 고효율 적합"을 핵심으로 기술 설계를 진행해야 한다.CIP 온라인 세척 시스템을 채택하는 것은 관건적인 돌파구이며, 사전 설치 청결 프로그램을 통해 주입 밸브, 수송 파이프라인, 회전 덮개 기구 등 핵심 부품의 자동 세척을 실현하고, 설비를 분해할 필요가 없으며, 인공 청결의 누락과 2차 오염을 피한다.

청결 정확도에서 고압 분사 + 초음파 협동 청결 기술을 혁신적으로 채용한다.롤러병 병 입구, 롤러 접촉 위치 등 청결하기 어려운 구역에 대하여 각도를 조절할 수 있는 고압 스프레이 헤드를 통해 식품급 세척제를 정확하게 분사하고 초음파 고주파 진동에 맞추어 완고한 잔류를 박리한다;동시에 정확한 온도 제어 및 시간 제어 모듈을 장착하고, 휘발성, 끈적임과 같은 오일 품목에 따라 적합한 청결 온도 (40-60 ℃) 와 시간을 설정하여 청결 효과의 일관성을 확보한다.

재질과 절차 관리 통제는 위생급 표준을 한층 더 보장한다.설비와 재료 접촉 부품은 모두 316L 스테인리스강 재질로 부식성이 강하고 청결하기 쉽다.청정 시스템은 자동 찌꺼기 배출과 폐액 회수 장치를 통합하여 청정 폐수가 잔류하지 않도록 한다;청결효과검측모듈을 증설하고 온라인으로 세척제농도, 수질탁도 등 매개 변수를 검측하여 실시간으로 청결상태를 피드백하여"세척-검측-표준도달"의 페환관리통제를 형성한다.