파이프라인식 균질기의 안전 조작은 다음과 같은 절차와 규범을 엄격히 준수하여 인원과 설비의 안전을 확보해야 한다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
단단한 부품이 느슨하지 않고, 압력계가 0이고, 냉각수 및 윤활 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인한다.
파워 탱크 오일 비트 (HJ40 또는 HJ50 기계 오일) 를 검사하여 벨트 휠의 방향이 정확한지 확인합니다 (반시계 방향 회전).
밀폐장치의 완결성을 검증하여 누출 위험을 방지하다.
2. 재료 사전 처리
재료는 미리 여과해야 한다(60-100개의 여과망), 경질 입자의 직경은 ≤0.5mm, 끈적끈적한 재료는 유동 가능한 상태로 희석해야 한다.
재료 입구는 전 과정에 재료를 침수시켜 공기가 들어가 진동이나 공전을 일으키지 않도록 한다.
3. 환경과 방호
보호장갑, 마스크 착용;인화성 및 폭발성 환경은 폭발 방지 설비 (예를 들면 폭발 방지형 d, 증안형 e) 를 가동한다.
습한 환경에 누전 보호 장치를 배치하다.
2. 운영 프로세스 실행
1. 시동과 예열
밸브를 느슨하게 개방하고 재료통에 75-85 ℃ 의 온수순환예열도관을 주입하여 온도가 안정된후 재료를 공급한다.
모터의 공중 탑재 운행을 가동하여 재료의 안정성을 관찰하다.
2. 압력조절 관건점
점차 압력을 가하다: 시계 방향으로 천천히 압력을 조절하는 손잡이를 회전하고, 10초마다 압력을 증가시킨다 ≤ 100bar, 돌연변이 압력을 엄금한다.
압력제한: 1급 밸브와 2급 밸브는 세그먼트를 나누어 조절해야 하며, 최종 압력≤설비 표시값 (예: 1800bar).
실시간 모니터링: 운행 중 압력계 파동을 지속적으로 관찰하고, 이상 박동은 재료 공급이 막히거나 밸브 밀봉이 효력을 상실하는 것을 조사해야 한다.
3. 균질 과정 통제
재료 유량은 설비 능력을 일치시켜 과부하 운행을 피해야 한다;고온 재료의 온도차 변화는 ≤ 5 ℃/분이다.
재료 운행 중단을 엄금한다: 재료가 없는 상태에서는 반드시 즉시 압력을 누설하여 정지해야 한다.
3. 다운타임 및 유지 보수
1. 안전 정지 단계
시계 반대 방향의 등속 회전 압력 조절 손잡이는 압력을 제거하고, 압력이 0이 되면 전기 기계를 끄고, 마지막에 냉각수를 절단한다.
2. 깨끗이 씻어라
즉시 90 ℃ 이상의 열순수순환으로 도관을 세척하고 유성재료는 세제를 첨가해야 하며 완고한 잔류는 1% 소염용액으로 처리해야 한다.
연마 구슬 잔여물을 정리하고 균질 밸브의 마모 상황을 검사한다.
3. 정기적인 유지 보수
매주 브러시 마모(6mm보다 짧으면 교체), 윤활유 압력(6.0~7.0bar 유지)을 점검한다.
매월 베어링 온도 및 밀폐권 누출 상황을 검사한다.
4. 긴급상황처리
1. 설비 이상 정지: 즉시 압력을 누설하고, 과부하 또는 냉각 실효를 조사하며, 대기체가 냉각된 후 재부팅한다.
2. 이향 또는 압력 불안정: 균질 밸브 마모, 전기 기계 고장 또는 재료 공급 시스템 막힘 검사, 필요시 전문 수리.
3. 재료 스파크/누출: 전원을 차단하고 보호장비를 착용하여 정리하며 밀봉구조의 완전성을 확인한다.
조작 철칙: 압력 조절은 점진적이어야 하고, 운행 중 회전 부품의 접촉을 금지해야 하며, 재료를 끊으면 바로 멈추고, 정기적으로 유지 보수 기록 파라미터를 유지해야 한다.