1. 조작전 준비
1. 설비 검사
(1) 유위가 규정된 범위 (액압유 또는 윤활유) 에 있는지 확인하고, 벨트의 팽팽함이 적당하다.
（2）휠의 회전이 유연하고 이상 마찰음이 없는지 확인;단단한 부품은 헐거워지지 않고, 밀봉된 곳에는 누출이 없다.
（3）모터 회전 방향이 장치 식별 방향과 일치하는지 확인합니다.
（4）MT3000과 같은 연속 흐름 장치의 경우 분산 캐비티가 제대로 설치되어 있는지 확인하고 파이프라인 연결이 밀폐되어 있는지 확인해야 합니다.
2. 재료 준비
（1）원료 (예를 들면 수지 기재, 분산제 등) 를 미리 혼합하여 덩어리나 침전이 없도록 하고, 필요할 경우 초보적인 교반을 진행한다.
（2）분말 보조제를 첨가해야 할 때, 미리 측정하고 나누어 포장하면 후속 원료 투입에 편리하다.
2. 시동과 운행
1. 설비 가동
（1）휠이나 분산 헤드를 용기 중심 위치에 놓고 유압이나 기계 장치를 통해 작업 높이로 조정한다.
（2）안전 손잡이나 고정 장치를 잠그고 중위 이동을 방지합니다.
（3）주 모터를 켜고 9000~14000RPM과 같은 공정 요구 범위까지 회전 속도를 점진적으로 향상시켜 순간적인 높은 부하를 방지합니다.
2. 재료 처리
（1）연속류 설비는 재료 공급 펌프를 통해 재료 유량을 제어하고 파이프라인 내의 압력을 안정적으로 유지해야 한다.
（2）몇차례에 나누어 조작할 때 분말보조제를 천천히 첨가하는 동시에 교반 또는 순환분산을 유지하여 국부적으로 뭉치는것을 방지해야 한다.
（3）전류계를 모니터링하고, 과부하가 발생하면 즉시 정지하여 원인 (예: 재료 점도가 너무 높거나 막힘) 을 조사해야 한다.
3. 운행 모니터링과 조정
1. 매개변수 제어
（1）재료 특성에 따라 회전 속도, 유량 및 온도 (일부 설비는 온도 제어 모듈을 지원) 를 조절한다.
（2）초음파 분산 설비는 주파수와 출력을 조정하여 공화 효과와 분산 효과를 최적화해야 한다.
2. 이상 처리
（1）이상한 소리, 진동 또는 온도 상승 이상이 발견되면 즉시 정지하여 밀봉 부품, 베어링 또는 분산 헤드 마모 상황을 검사한다.
（2）정기적으로 샘플을 추출하여 펄프의 분산도를 검측하여 입경이 공예요구에 부합되도록 확보한다.
4. 정지와 청결
1. 정상 가동 중지
（1）먼저 메인 모터를 멈추고 휠/분산 헤드가 완전히 정지된 후에 주축을 올려 재료를 벗어난다.
（2）공급 밸브를 닫고 파이프라인 안에 남아 있는 재료를 비워 드라이빙을 피합니다.
2. 청결 유지 보수
（1）분산 헤드나 휠을 분해하고 잔류 재료를 제거하여 고화 막힘을 방지합니다.
（2）정기적으로 윤활유를 교체하고, 유압 시스템 및 냉각 파이프를 세척한다 (연간 한 번 전면 점검 수리 권장).
5. 안전과 정비 주의사항
1. 반전 금지: 분산축은 표지 방향에 따라 운행해야 하며, 반전은 기계 손상을 초래할 수 있다.
2. 건조 방지 회전 조작: 재료가 없는 상태에서는 본체를 가동할 수 없으며, 마모 밀봉 부품과 베어링을 피할 수 있다.
3. 장기 비활성화: 분산 캐비티와 파이프라인을 녹 방지 처리하고 전원을 끊어야 한다.