압정기압편할 때 용량에 따라 적분제량이므로 편중차이를 만드는 원인은 주로 압편기의 구조질량 및 립자요소 등이다.

(1) 압편기의 구조 및 펀치 품질의 영향

(1) 압편기의 사료 방식 사료 방식은 세 가지가 있는데, 즉 ① 하충 위치가 적당한 위치에 고정된 후, 사분기가 모형 구멍 위로 이동하여 흔들고, 입자가 모형 구멍으로 유입되어 채워지며, 사분기가 여분의 입자를 긁어내고, 다수의 단일 압편기는 이런 사료 방식을 사용한다;② 채울 때 입자는 먼저 모공 위에 쌓인 후 하강하여 규정된 위치로 내려가고, 입자는 모공을 가득 채우고 평평하게 깎는다;③ 채울 때, 하충은 먼저 규정된 높이보다 약간 낮은 위치로 내려가고, 입자는 모형 구멍을 가득 채우고, 하충은 다시 규정된 높이로 올라가며, 여분의 입자를 모형 구멍으로 밀어내고 평평하게 깎는다.위의 세 가지 채우기 방법의 균일도는 ③>②>①법의 순서입니다.회전식 압편기는 ③번째 방식을 채택한다.유동성이 좋지 않은 재료에는 강제 사료 장치를 늘려야 한다.

(2) 펀치 질량은 회전식 압편기에 여러 조의 펀치, 모듈이 설치되어 있기 때문에 헤지, 모듈의 정밀도 요구가 비교적 높다. 예를 들어 하단의 길이와 모듈의 구멍의 직경은 일치해야 한다. 그렇지 않으면 반드시 큰 무게의 차이를 증가시켜야 한다.

(2) 과립의 질이 편중에 미치는 영향

(1) 과립의 류동성과립의 류동성은 량호해야 한다. 그렇지 않을 경우 사료시간이 짧아 모형구멍을 쉽게 메우지 못한다.

(2) 입자의 밀도 이곳의 밀도는 그 더미의 밀도를 가리킨다.퇴밀도는 입자밀도 및 입자형태 등과 관련되며 처방과 동시에 공예가 밀도에 영향을 미치며 연재를 장시간 접합하면 입자밀도를 증대시킬 수 있다;입자의 입도 분포가 넓을 때 작은 입자는 진동 등 큰 입자 사이의 틈으로 인해 하부로 이동하기 쉬워 더미 밀도의 변화를 초래한다.흔들림 과립기로 입자를 만들 때는 체망 재질, 조임이 다른 등 입자를 만드는 밀도에 차이가 있다.