단일 프레스의 주요 부품은 하나의 유선형 기체로 전체적으로 주조된 것이다. 그 위에 주축이 세 개의 하트 캠과 연결되어 있다. 회전 프레스 축의 오른쪽 끝에는 플라이휠이 장착되어 있다. 회전 프레스는 활동 손잡이가 부착되어 있어 수동 조정 작업을 할 수 있다. 축의 왼쪽 끝에는 종동 기어가 장착되어 있다. 전기 기계가 있다. 벨트 바퀴를 통해 삼각대에서 작은 기어부터 종동 기어까지 각 캠으로 전동되어 있다.
회전압편기 단압편기의 주요작업과정은 다음과 같다. A.충전;B. 프레스 성형;C.출품 또는 출품.세 가지 프로그램이 연속적으로 진행되며, 각 프로그램은 각종 소자 및 정제의 제조 수요에 적합하도록 조절할 수 있다.
DYP-1.5T 싱글 프레스는 부피가 작고 무게가 가벼우며 조형미가 아름답고 구조가 치밀하며 조작이 간단하고 용도가 광범위하며 가격이 저렴하다는 장점이 있다.전원이 부족한 상황에서 회전압편기는 인공손으로 흔들수 있으며 각종 부속품 및 기타 알약을 충제할 때 적합한 충형틀로 바꾸기만 하면 필요한 형체를 얻을수 있다.
강제 재료 첨가 시스템에 대한 시험 및 시운전 과정에서 회전 압편기에서 일부 문제를 발견하여 현재 그에 대해 진일보한 분석을 진행하고 있다.
(1) 강제재료첨가시스템의 분말루출, 분말투척 문제는 약품공장의 재료중에 미세한 분말성분이 있는데 압제과정에서 강제재료첨가기의 분말루출은 대부분 재료받침대와 강제재료첨가기의 련결부품의 배합이 엄밀하지 못하여 초래된것이다.파우더를 뿌리는 것은 주로 강제 원료 첨가기와 회전대 평면의 배합이 엄밀하지 않기 때문이며, 이러한 문제를 해결하려면 생산 제조업체의 가공 과정에 의해 보장되어야 하기 때문에, 이러한 핵심 부품을 가공할 때 설비, 작업장비, 공기구 및 과학적인 공예를 보장해야만 그 가공 정밀도를 보장할 수 있다.
(2) 정제의 중량 차이 문제에 대한 분석은 위에서 이미 서술한 바와 같이 여기서 작은 결론만 내린다: 정제의 중량 차이에 영향을 주는 요소가 매우 많다. 강제 원료 공급 시스템만 놓고 볼 때 그 요구는 두 가지가 있다. 첫째는 재료의 원시 상태를 바꾸지 않는 것이고, 둘째는 충전량의 요구를 만족시키기 위해 양호한 유동성을 가져야 한다.
(3) 정제의 붕해도 문제가 정제의 붕해도에 영향을 주는 요소는 세 가지가 있는데, 첫째는 재료의 성분이다.둘째는 재료의 상태이며, 회전 압편기는 주로 밀도, 입자 크기 등을 가리킨다;셋째는 억압하는 압력이다.우리의 실험과정에서 이런 문제를 발견하였다. 세가지 요소가 같은 상황에서 자연재료첨가시스템과 강제재료첨가시스템을 거쳐 압출된 정제는 붕해도가 다르다. 자연재료첨가시스템을 거쳐 압출된 정제의 붕해도는 요구에 부합되지만 강제재료첨가시스템을 거쳐 압출된 정제의 붕해도는 요구에 부합되지 않는다.또 같은 강제 재료 첨가 시스템으로 기종에 따라 압출된 정제의 붕해도도 다르다.원인을 분석한 결과, 주로 재료가 강제 재료 첨가기를 통해 충전되는 과정에서 휠이 밀폐된 재료 챔버에서 회전하기 때문에 재료의 원시 상태를 바꾸어 재료 중의 가루가 많아지게 하기 때문이다. zui는 결국 붕괴도가 다르다. 가루가 많을수록 회전 압편기의 붕괴도가 길고 가루가 적을수록 붕괴도가 짧다.그러므로 설계자는 이 부품을 설계할 때 일반재료의 요구를 만족시켜야 할뿐만아니라 고객의 부동한 재료에 대해서도 설계해야 한다고 일깨워준다.