최근에 고속 압착기 (강박 상재기 포함) 를 사용하여 대량으로 압착할 때 서보 분말 장치가 큰 디스크와 접촉하는 부근에서 가루가 심하게 새는 것을 발견했는데, 어떻게 해결합니까?
서보 장치 아래의 플랫폼과 큰 디스크가 고르지 않은 것으로 추정되며, 게다가 압편 과정에서 일정한 압력이 발생하여 입자의 유동성이 비교적 좋고, 가는 가루가 적으며, 플랫폼과 큰 디스크의 수준 정도를 조정하여 여전히 가루가 새니, 여러분이 지도방안을 주시기 바랍니다!
고운 가루가 적은데 왜 가루가 심하게 새나요?입자의 입경이 원래 비교적 작지 않습니까?우리는 흔들림과립기를 채용하여 립자를 제조한후 압편할 때 기본적으로 가루루출문제가 나타나지 않는다. 고속압편기는 만약 류화상에서 립자를 제조한다면 립자 자체가 비교적 작으면 이런 현상이 있을것이라고 추측한다.
구매한 압편기의 설명서를 찾아보면, 위에 이 설비가 받아들일 수 있는 고운 가루 양 (일반적으로 100개를 고운 가루로 한다) 을 설명할 것이다. 만약 당신들의 품종이 입자를 만든 후 이 고운 가루 양을 초과한다면, 그것은 설비의 선형을 잘 선택하지 못하고 공예를 개선하거나 설비를 바꿀 수밖에 없다는 것이다.만약 이 설비의 과립 요구에 도달한다면, 그것은 설비의 문제이다. 국산 설비의 일반 회전대 (즉 큰 디스크) 는 가공 기술로 인해 높낮이 차이가 생기기 때문에, 회전할 때 일부 회전대는 이미 하부기와 접촉하고, 다른 일부는 확실히 비교적 큰 틈이 있다. 이것은 이마 및 핏보쉬 등 압편기와의 주요 격차 중의 하나이다. 이런 상황에서는 확실히 좋은 방법이 없다.
직접 압편을 하는 공예는 재료의 직경이 40개에서 90% 를 차지하는데 주로 간극문제이다.
고속 압편기는 이중 압식으로 스스로 회전하여 압편을 연결하는 기계로, 과립상 원료를 압착하여 편제로 만든다.이는 주로 제약공업의 정제생산에 사용되며 동시에 화학공업, 식품, 전자 등 공업부문에 적용된다.외곽 커버 케이스는 완전 폐쇄 형태이며, 재료는 스테인리스강, 내부 테이블은 스테인리스강 재료로 표면의 광택을 유지하고 교차 오염을 방지할 수 있으며 GMP 요구에 부합한다.투명유리가 장착된 문과 창문은 압편의 상태를 똑똑히 관찰할수 있으며 측판넬은 전부 열수 있어 내부정리와 정비가 쉽다.모든 컨트롤러와 운영 부품의 레이아웃이 합리적입니다.주파수 변환 속도 조절 장치를 사용하여 전기 속도 조절을 진행하는데 조작이 편리하고 회전이 안정적이며 안전하고 정확하다.제약 압편기는 본기에 과부하 보호 장치가 있어 압력이 과부하될 때 자동으로 정지할 수 있다.기계와 전기의 일체화를 실현하고 터치키와 화면표시를 채용한다.전동 시스템은 기계 본체 아래의 연료 탱크에 밀폐되어 있으며, * 분리된 독립된 부품이며, 기름 오염도 발생하지 않으며, 또한 전동 부품을 기름 탱크에 침윤시켜 쉽게 열을 방출하고 마모에 강하다.기계에는 청소 장치가 장착되어 있어 실내에서 날리는 먼지를 깨끗하게 흡수할 수 있다.