전자동 고속 병 정리기현대화 병포장 생산라인의 핵심 설비로, 난잡하게 쌓여 있는 병체를 신속하게 정리하고 주입, 표지판 부착 등 후속 공정으로 질서 있게 수송하기 위해 설계되었다.그는 기계전동과 지능제어기술을 통해 고효률, 정확한 병체방향배열을 실현하여 제약, 식품, 음료, 일화 및 화학공업 등 업종에 널리 응용되여 생산효률을 제고하고 제품의 품질을 보장하는 관건장비로 되였다.

동적 정량 공급 시스템과 다단계 전동 기구를 사용하며, 핵심 부품에는 재료 저장 병 창고, 원심 회전판, 4단 벨트 수송 벨트, 병 뒤집기 병 세우기 장치 및 PLC 제어 시스템이 포함된다.작업할 때, 인공 또는 자동 재료 공급 시스템은 병체를 재료 저장 병 창고에 보내고, 재료는 정량 재료 공급 장치를 통해 고속으로 회전하는 원심 회전판으로 수송한다.회전판은 원심력을 리용하여 병체를 주변으로 분산시키고 물갈퀴바퀴편향조정장치를 통해 비규범적인 병체 (예를 들면 거꾸로, 기울기) 를 제거한다.합격병체는 분병기구를 거쳐 설정속도에 따라 4단 벨트수송벨트에 보내지고 클립벨트를 통해 간격을 조정한후 다시 병을 뒤집고 병을 세우는 장치에서 정향교정을 완성하여 최종적으로 직립, 질서있는 상태로 후속공정으로 수출한다.

　　전자동 고속 병 정리기설치 방법:

1단계: 설치 전 준비

현장 조사 및 준비:

공간 요구 사항: 장비 크기 (길이 × 폭 × 높이) 및 작동/유지 보수 공간 요구 사항 (일반적으로 전후 좌우로 ≥ 1m 예약) 에 따라 설치 영역을 계획합니다.상병, 취병 및 일상적인 유지 관리를 위한 충분한 공간을 확보하십시오.

지면 요구: 지면은 반드시 평평하고 견고하며 수평이어야 한다(수평계로 검측, 불평도 ≤2mm/m²).콘크리트 바닥이 좋아 설비의 만재 중량 (병 포함) 을 견딜 수 있다.

환경요구: 환경이 청결하고 건조하며 통풍이 량호하여 해빛의 직사와 격렬한 온도변화를 피면해야 한다.강한 전자기 간섭원을 멀리하다.

예약 인터페이스:

전원: 장비 요구 사항에 부합하는 3상 5선제 전원 콘센트 (예: 380V ± 10%, 50Hz, 장비 모델에 따라 일반적으로 1.5-5kW) 를 예약하고 접지가 양호한지 확인합니다 (접지 저항 ≤ 4º).

가스 공급원: 깨끗하고 건조한 압축 공기 인터페이스를 예약합니다 (압력은 일반적으로 0.5-0.7MPa, 유량은 장비 요구 사항에 따라 ≥ 0.3m³/min과 같음).여과기-감압밸브-유무기(FRL) 3연합부품을 장착하여 가스원에 물이 없고 기름이 없으며 먼지가 없도록 확보해야 한다.

연결 인터페이스: 상류 (예: 병 세척기, 탈전세기) 및 하류 (예: 주입기, 표지 부착기) 설비와의 연결 방식 (고도, 중심선 정렬, 동기화 신호) 을 명확히 한다.

개봉 검수:

겉포장이 잘 되어 있는지, 심각한 충돌 흔적이 있는지 검사하다.

포장 명세서를 대조하고, 본체, 각 부품 (회전판, 궤도, 다이얼, 전기 제어장, 공기압 부품), 예비품 예비부품, 공구, 설명서 등이 완비되어 있는지 점검한다.

설비의 외관에 운송 손상이 있는지 검사하다.

2단계: 설비 운반과 제자리

안전한 운반:

지게차나 크레인 (설비가 지정한 리프트 지점을 사용해야 함) 을 사용하여 설비 주체를 직접 드래그하거나 비틀어 움직이는 것을 엄금한다.

운반 과정에서 설비의 수평을 유지하여 격렬한 진동을 피한다.

장치 위치:

장치를 예정된 위치에 조심스럽게 배치합니다.

운송용 고정 볼트, 브래킷 등을 제거합니다 (있는 경우).

3단계: 수평 정렬 및 고정

가로 굵게:

지게차 미세 조정이나 패드를 사용하여 설비를 대략 수평으로 만들다.

레벨 미세조정:

고정밀 수평계 (정밀도 0.02mm/m) 를 장비 주 작업대 평면 (예: 회전판 평면) 에 배치합니다.

수평계가 X, Y 양쪽 방향의 기포를 중앙에 놓도록 장치 하단의 조절식 바닥 볼트를 조정합니다.

중요성: 수평도는 리병의 안정성과 동기성에 직접적인 영향을 미치며 설치의 관건적인 절차이다.

장치 고정:

수평 교정 후 바닥볼트를 q 잠그십시오.

필요한 경우 바닥 볼트를 사용하여 장치를 바닥에 고정할 수 있습니다 (바닥 볼트를 미리 묻어야 함).

4단계: 외부 시스템 연결

전원 연결:

전문 전기 기술자가 전원 코드를 예약된 전원 콘센트에 연결합니다.

접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인합니다.

전원 전압, 순서가 정확한지 확인하십시오.

가스 연결:

가스 공급원을 장비 흡기구에 연결합니다.

FRL 트리플 어셈블리를 설치하고 0.6MPa와 같은 장치에 필요한 압력으로 감압 밸브를 조절합니다.

모든 기관지 이음매를 검사하여 누출이 없는지 확인합니다 (비눗물로 검사할 수 있습니다).

업스트림 장치에 도킹:

높이 정렬: 병 정리기 배출구와 하류 설비 (예: 주입기) 의 입구 높이를 조정하여 병이 평온하게 과도할 수 있도록 확보한다 (일반적인 낙차 ≤ 5mm).

중심선 정렬: 이병기 출병 궤도 중심선이 하류 설비 입병 궤도 중심선과 같은 직선에 있는지 확인한다.

동기화 신호 연결: 상하류 장치와의 동기화 신호선 (일반적으로 24V DC) 을 연결하여 병이나 공전을 피하기 위해 켜고 멈추는 연결 잠금과 속도를 동기화합니다.

5단계: 내부 검사 및 초기 디버깅

기계 검사:

수동 디스크 (있을 경우), 회전판, 다이얼, 수송벨트 등 운동 부품이 유연한지, 정체 유무를 검사한다.

모든 고정 부품 (나사, 너트) 이 잠겨 있는지 확인합니다.

벨트, 체인의 텐션이 적당한지 확인하세요.

전기 검사:

콘솔의 배선이 견고하고 느슨한지 확인하십시오.

안전장치 (급정지 버튼, 안전문 스위치, 울타리) 기능이 정상인지 확인합니다.

비어 있는 파일럿:

병을 넣지 않고 장치를 부팅하여 빈 상태로 운행합니다.

각 운동부품의 운행이 평온한지, 다름없는 소리를 관찰한다.

공기압 소자 (실린더, 솔레노이드 밸브) 동작이 정확하고 제대로 이루어졌는지 검사한다.

모터의 전류와 온도가 정상인지 감시하다.

실행 시간은 ≥ 30분이 권장됩니다.

6단계: 로드 파일럿 및 매개변수 조정

저속 파일럿:

소량의 병을 넣습니다 (정격 속도의 30% 와 같은 낮은 속도에서 시작하는 것이 좋습니다).

병이 병에 들어가고, 이병(뒤집기, 배열), 병이 나오는 전 과정이 순조로운지 관찰한다.

카드병 유무, 역병, 짜는 현상이 있는지 검사하다.

매개변수 조정:

실제 병형 (직경, 높이, 재질) 에 근거하여 병에 들어가는 나사 간격, 병에 나누어 바퀴를 돌리는 위치, 회전판 기어 블록, 병에 나가는 안내판 등 기계 부품을 조정한다.

터치 스크린에서 작동 속도, 광전 센서 감도 등의 매개변수를 설정하거나 미세 조정합니다.

점진적 속도 향상:

저속 운행이 안정적임을 확인한 후 점차 운행 속도를 높인다 (예를 들어 50% -> 70% -> 90% -> 100% 정격 속도).

각 속도 기어에서 충분한 시간을 운행하여 안정성과 이병 효과를 관찰한다.

우수한 실행 매개변수를 기록합니다.

7단계: 승인 및 제공

연속 운행 테스트: 정격 속도 하에서 실제 생산 병형을 사용하여 연속 운행 ≥ 2시간, 통계 병리 합격률 (일반 요구 ≥ 99.5%) 과 고장률.

청소: 실행이 끝나면 장비 내부와 외부를 청소합니다.

교육: 공장측은 조작과 유지보수 인원에 대해 조작, 일상적인 정비, 간단한 고장 제거 교육을 진행한다.

제공: 양측은 설치 승인 보고서에 서명합니다.