전자동 고속 병 정리기현대화 병포장 생산라인의 핵심 설비로, 난잡하게 쌓여 있는 병체를 신속하게 정리하고 주입, 표지판 부착 등 후속 공정으로 질서 있게 수송하기 위해 설계되었다.그는 기계전동과 지능제어기술을 통해 고효률, 정확한 병체방향배열을 실현하여 제약, 식품, 음료, 일화 및 화학공업 등 업종에 널리 응용되여 생산효률을 제고하고 제품의 품질을 보장하는 관건장비로 되였다.

동적 정량 공급 시스템과 다단계 전동 기구를 사용하며, 핵심 부품에는 재료 저장 병 창고, 원심 회전판, 4단 벨트 수송 벨트, 병 뒤집기 병 세우기 장치 및 PLC 제어 시스템이 포함된다.작업할 때, 인공 또는 자동 재료 공급 시스템은 병체를 재료 저장 병 창고에 보내고, 재료는 정량 재료 공급 장치를 통해 고속으로 회전하는 원심 회전판으로 수송한다.회전판은 원심력을 리용하여 병체를 주변으로 분산시키고 물갈퀴바퀴편향조정장치를 통해 비규범적인 병체 (예를 들면 거꾸로, 기울기) 를 제거한다.합격병체는 분병기구를 거쳐 설정속도에 따라 4단 벨트수송벨트에 보내지고 클립벨트를 통해 간격을 조정한후 다시 병을 뒤집고 병을 세우는 장치에서 정향교정을 완성하여 최종적으로 직립, 질서있는 상태로 후속공정으로 수출한다.

　　전자동 고속 병 정리기일반적인 문제 및 해결 방법:

1. 병을 정리한 후 병의 입구 방향이 틀렸다(예를 들어 입구는 위로 향하고 입구는 아래로)

가능한 원인:

기계식 병 분리 장치 (회전 기구) 의 위치나 각도가 정확하지 않다.

병을 막다.

병 사양은 현재 설치된 병 부품 (예: 플라워 디스크, 레일) 과 일치하지 않습니다.

병에 들어가는 속도가 너무 빠르거나 너무 느려서 병이 병에 들어가는 자세가 불안정하다.

해결 방법:

뒤집기 기구 조정: 설비 설명서에 따라 뒤집기 레일, 다이얼 또는 실린더의 위치와 각도를 재조정하여 병이 정확하게 뒤집힐 수 있도록 한다.

검사 및 교체: 기어 블록, 다이얼 등 부품을 검사하고 마모되거나 변형되면 즉시 교체한다.

병 부품을 대조: 현재 설치된 화반, 레일 등이 현재 생산된 병에 적용되는지 확인한다.필요한 경우 올바른 병 모양으로 교체하십시오.

병 진입 속도 최적화: 병 세척기와 같은 상류 설비 또는 병 세척기 자체의 병 진입 나사/수송 벨트 속도를 조정하여 병이 평온하고 질서 있게 병 처리 구역에 진입하도록 한다.

2. 카드병, 막힘 병

가능한 원인:

궤도, 회전판 또는 분병 기구에 이물질 (예를 들어 깨진 유리, 라벨지, 기름때) 이 막혀 있다.

나사, 다이얼, 기어 블록과 같은 기계 부품의 위치가 잘못 조정되어 간격이 너무 작습니다.

병 자체에 결함이 있다 (예를 들어 병의 입구가 변형되고 병의 몸체가 둥글지 않다).

병에 들어가는 속도가 너무 빨라서 병이 쌓였다.

하류 설비 (예를 들면 주입기) 가 동기화되지 않았거나 병에 걸리지 않아 병정리기가 병에서 나오는 것이 원활하지 않다.

해결 방법:

즉시 정지 청소: 급정지 버튼을 눌러 걸린 병과 이물질을 모두 제거한다.궤도와 회전판을 깨끗이 청소하다.

간격 재조정: 스크류 간격, 다이얼 및 궤도 간격 등을 측정하고 조정하여 현재 병형에 적합한지 확인합니다 (일반적으로 병체의 지름보다 간격이 1-3mm 더 큽니다).

재료 검사: 상류 병의 품질을 검사하고 불합격품을 제거한다.

입병 속도 감소: 입병 속도를 잠시 낮추고 개선 여부를 관찰한다.

다운스트림 장치 확인: 다운스트림 장치가 올바르게 작동하고 온라인 신호 (동기화 신호) 가 올바르게 연결되어 있으며 제대로 작동하고 있는지 확인합니다.

3. 병 따르기(병 쏟기)

가능한 원인:

아웃바운드 슬라이더나 과도판의 위치가 정확하지 않거나 변형되거나 이물질이 있습니다.

병을 꺼내 발톱을 뽑거나 (또는 병을 밀어내는 블록) 느슨해지거나 마모되거나 동작이 동기화되지 않는다.

출병 수송벨트 속도와 이병기 출병 속도가 일치하지 않는다.

궤도나 회전판이 수평을 조절하지 않아 병의 중심이 불안정하다.

병의 중심이 너무 높거나 (예를 들어 가는 병) 밑바닥이 평평하지 않다.

해결 방법:

슬라이더 조정: 병 슬라이더의 기울기 각도와 높이를 검사하여 하류 컨베이어 벨트와 부드럽게 도킹할 수 있도록 합니다.이물질을 치우고 변형된 활주로를 교체하다.

발톱을 단단히 하거나 교체: 병발톱을 뽑는 고정나사가 느슨한지, 발톱을 뽑는 것이 마모되었는지 검사한다.필요한 경우 고정 또는 교체.캠, 실린더와 같은 구동 장치의 동기화 여부를 확인합니다.

일치속도: 병정리기 출병속도 또는 하류수송벨트속도를 조정하여 량자의 조화를 확보한다.

수평 재조정: 수평계를 사용하여 장비 수평도를 검사하고 바닥면 볼트를 재조정합니다.

병 설계 최적화 또는 조정: 특수 병 유형의 경우 전용 레일을 사용자 정의하거나 보조 지원을 추가해야 할 수 있습니다.

4, 병 정리 속도가 설정치에 도달하지 못하거나 불안정

가능한 원인:

병에 들어가는 것이 원활하지 않다: 상류의 공급병이 불안정하고, 때로는 많고 때로는 적다.

광전 센서 (예를 들어 병에 들어가거나 병에 나가 검사하는 것) 가 더러워지거나 위치가 이동하거나 손상되어 신호가 오판되었다.

기원의 압력이 부족하거나 기로에 누출이 있어 실린더의 동작이 무력하거나 지연된다.

모터나 인버터 고장.

벨트, 체인과 같은 기계 구동 부품이 미끄러지거나 마모되거나 팽팽하지 않습니다.

해결 방법:

안정적인 공급병 확보: 상류 설비를 검사하여 병의 연속적이고 균일한 공급을 보장한다.

청소 및 교정 센서: 광전 센서 거울을 마른 천으로 청소하고 설치 위치가 정확한지 확인하며 필요한 경우 다시 맞추거나 교체합니다.

가스 공급원 확인: 기압계 판독이 정상 범위 (0.5-0.7MPa) 에 있는지 확인하고, 기관지와 이음매에서 공기가 새는지, FRL 3연합이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

전기 시스템 검사: 전기 컨트롤러에 경보 코드가 있는지 확인하고, 전기 기계의 운행 전류와 온도를 검사하며, 필요할 때 전기 기술자나 공장에 연락한다.

전동 시스템 검사: 벨트, 체인의 마모와 긴장도를 검사하고 요구에 따라 조정하거나 교체한다.

5. 설비 운행 소음이 너무 크거나 이상 진동이 있다

가능한 원인:

고정 부품 (나사, 너트) 이 느슨합니다.

베어링이 파손되거나 기름이 부족하다.

벨트, 체인이 마모되거나 팽팽하게 당겨져 있거나 느슨합니다.

회전판, 다이얼 휠과 같은 회전 부품의 불균형이나 편심 설치

설비가 수평을 조절하지 않았거나 바닥이 고정되지 않고 견고하지 않다.

해결 방법:

전체 고정: 가동 중지 시 디바이스에 표시되는 모든 고정 부품을 검사하고 고정합니다.

윤활 및 베어링 교체: 윤활 주기에 따라 베어링에 윤활유를 주입한다.베어링에서 부스럭거리거나 덜컹거리는 소리가 나면 즉시 교체해야 한다.

전동 부품 조정 또는 교체: 벨트/체인 조임도를 검사하고 조정하며 마모가 심하면 교체합니다.

밸런싱 및 설치 확인: 고속 회전 부품의 동적 밸런싱 및 설치 동심도를 확인합니다.

재조정 및 고정: 장치의 수평도를 다시 확인하고 바닥면 볼트가 단단히 잠겨 있는지 확인합니다.

6, 전기 제어 시스템 경보 (터치 스크린 디스플레이 고장 코드)

가능한 원인: 종류가 다양하고 흔히 볼 수 있는 것은 다음과 같다.

급정지가 눌리다

안전문이 닫히지 않았습니다.

모터 과부하

인버터 장애

센서 무신호 / 신호 항상

기압이 너무 낮다

해결 방법:

경보 정보 보기: 먼저 터치스크린에서 구체적인 경보 코드와 문자 설명을 확인합니다.

대조설명서: 설비의 ≪ 조작수첩 ≫ 의"고장코드표"를 찾아보고 경보의 구체적인 함의와 추천처리방법을 료해한다.

표적 조사: 프롬프트에 따라 검사합니다.예:

급정지 버튼이 눌려서 재설정되었는지 확인하십시오.

안전문이 완전히 닫혔는지, 안전 스위치가 촉발되었는지 확인하십시오.

전기 기계와 선로를 검사하다.

해당 센서의 상태를 확인합니다.

재설정: 문제를 해결한 후 재설정 버튼을 눌러 경고를 제거합니다.