카드병 예비관개봉관개기는 제약업종의 핵심관개설비로서 그 유지보수는 관개정밀도, 제품청결도 및 설비사용수명과 관계된다."일상적인 청결을 기초로 하고 주기적인 유지보수를 핵심으로 하며 손상되기 쉬운 부품의 관리통제를 관건으로 한다"는 원칙을 준수하고 카드병의 주입정밀특성과 결부하여 정비를 전개해야 하며 구체적인 방법은 다음과 같다.
1. 일상 청결 보양: 청결과 기초 운행 보장
일상적인 청결은 GMP의 요구에 따라 집행하여 재료의 잔류와 교차오염을 피하고 설비의 기초기능의 안정을 유지한다.
(1) 접촉 재료 부품 청결
정지후 즉시 관개머리, 바늘, 재료항아리 등 접촉재료부품을 분해하고 먼저 표면에 남아있는 약액을 닦아낸후 다시 순화수로 씻어낸후 이어서 세척액에 담가 소독하고 마지막에 무균수로 씻어 말리며 세척은 재료끝에서 재료끝으로 추진된다.
재료 창고를 제거하고, 내벽 접착 재료를 제거하고, 세척액으로 분사하여 세척하고, 교반 스크레이퍼와 창고 벽의 연결부를 중점적으로 정리하며, 완성 후 건조하여 청정 환경에 보관한다.
(2) 비접촉 부품과 환경 청결
건조 무균 걸레로 설비 표면, 컨베이어 벨트 및 보호 덮개를 닦고, 분진과 약액 흔적을 제거하며, 워터프루프 전기 제어함, 전기 기계를 금지한다.매일 설비 주변을 조사하여 잡동사니가 쌓이지 않고 통풍이 잘 되어 분진이 설비에 들어가는 것을 방지한다.
(3) 기초기능검사
청결 후 관개 헤드의 밀봉성을 검사하여 물방울이 새지 않는다;컨베이어 벨트가 원활하게 작동하고 끊김 오프셋이 없는지 확인;급정지 버튼, 안전보호문 등 안전장치가 재설정되고 기능이 정상적인지 검사한다.
2. 주기 유지보수: 핵심 부품 성능 강화
설비의 운행빈도에 따라 일, 주, 월별로 주기적인 유지보수를 전개하여 잠재적인 고장우환을 해결해야 한다.
(1) 매일 중점검사
기초 청결을 제외하고 가스 공급원 검사 시스템: 배출 여과 감압 컵에 고인 물 불순물, 가스 공급원의 압력 안정을 보장한다;윤활점의 유위를 살펴보고, 전용 윤활유를 보충하며, 무유 운행을 금지한다.
(2) 매주 심층적인 유지보수
여과장치를 뜯어내고 압축공기로 막힌 물건을 역불어 제거하며 여과망이 파손되면 즉시 교체한다.관개 헤드 바늘의 마모 변형을 검사하고, 누액이 있고, 관개가 고르지 않으면 즉시 교정하거나 교체한다.
컨베이어벨트 바퀴, 기어 등 단단한 나사를 조이고, V형 컨베이어벨트의 장력을 조사하며, 이완, 균열을 제때에 조정하거나 교체하여 전동의 동기화를 보장한다.
(3) 매월 정밀 유지 보수
관개 정밀도 교정: 표준 체량 컵으로 서로 다른 규격의 카드식 병 관개량을 측정하고, 오차가 범위를 초과하면 관개 헤드 피스톤 여정 또는 유량 제어 밸브를 조정한다.
유압과 기동 시스템 검사: 오일 파이프, 가스 파이프의 연결이 견고하고 누출이 없는 것을 보고, 노화 밀봉 부품을 교환한다;베어링, 연축기 등에 윤활지를 첨가하고, 중점적으로 관개 헤드 승강 레일의 윤활을 보장한다.
전면적인 전기 측정 시스템: 전원 코드를 검사하고, 연결 단자가 느슨하지 않고 노화되었으며, 접지가 믿을 만하다;터치스크린과 제어 버튼을 깨끗하게 하고 측정 매개변수가 정확하게 표시되며 제어 시스템 응답이 민감합니다.
3. 손상되기 쉬운 부품 관리: 고장 위험을 미리 예방하고 통제한다
설비 운행 특징에 따라 손상되기 쉬운 부품에 대해"정기적으로 검사하고 제때에 교체"하여 돌발적인 고장을 방지한다.
(1) 흔히 볼 수 있는 손상되기 쉬운 부품의 식별과 교체
밀봉권은 매월 검사하고, 변형, 노화 누출은 즉시 식품급 예비부품으로 교환한다;주입바늘은 사용빈도에 따라 1~3개월간 교환하거나 긁힌 자국이 있거나 막히면 즉시 교환한다.여과망은 매주 검사하고 파손되고 막히면 즉시 바꾼다.
베어링, 컨베이어 벨트는 반년마다 조사하고, 운행 이향, 마모 기준치를 초과하면 즉시 교환하며, 교체 시간과 모델을 기록하고, 예비 부품을 일치시킨다.
(2) 예비 부품 저장 및 관리
손상되기 쉬운 부품은 건조하고 깨끗한 전용 진열대를 보관하고 모델별로 분류하여 표시한다.정기적으로 재고를 심사하고, 비밀봉인, 바늘, 여과망 등이 충분하며, 핵심 예비부품 공급업체 정보를 보존한다.
4. 특수상황정비: 정지와 이상에 대처해야
(1) 장기 정지 정비
설비의 사용을 7일 이상 중지하고 모든 부품을 청결하며 금속접촉면에 녹방지유를 칠한다.손상되기 쉬운 부품을 분리하여 단독으로 보관하여 압력을 받아 변형되는 것을 방지한다;전원 공급원을 끊고, 밸브를 닫고, 먼지 커버를 덮어 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관한다.
다시 사용하기 전에, 방진 덮개를 뜯고, 녹 방지 부품을 세척하고, 노화 밀봉 코일을 바꾸고, 빈 상태로 10분 동안 운행하면 이상이 없으면 다시 사용한다.
(2) 이상 운행 후 정비
설비에 관개 불균등, 이향 등 이상이 있고, 정지 조사 후 정비 강화: 막혀 이상을 초래하고, 재료 공급관, 관개 헤드 및 필터를 세척하고, 부품 마모를 검사한다;전동 고장 정지, 수리 후 전동 정밀도 교정, 윤활지 보충, 테스트 운행 안정.