분산유화기는 고속절단을 통해 다상물질의 혼합을 실현하는 계기설비로서 그 공정원리와 특징은 다음과 같다.
1. 공정원리
1. 고속 절단 메커니즘: 원심식 고속 유화 헤드의 회전자와 정자 간 15-40m/s의 선 속도를 통해 기계 절단, 액력 마찰 및 물살 순환을 발생시켜 재료의 세분화를 실현한다.재료축이 흡입된후 원심압출, 충돌파열 등 절차를 거쳐 분산을 완성한다.
2. 다층 고정 회전자 구조: 수평식 기종은 다층 고정 회전자 설계를 채택하여 회전 속도가 분당 수십만 회에 달하고 0.1-0.4mm의 정밀 간극을 통해 강한 절단력과 물살을 형성하며 원심 압출 작용과 결합하여 재료를 처리한다.
3. 공화와 균질화: 일부 기종 (예: SRH 시리즈) 은 로터의 고속 회전을 통해 공화 효과를 발생시켜 액체를 마이크로미터급 심지어 나노미터급까지 더욱 세분화한다.
2. 핵심 특징
1. 고효율 혼합: 직립식 설계는 재료가 절단을 통해 부저 퇴적 문제를 해결할 수 있도록 보장한다;침대형 모델은 0.5μm급 정밀화 처리를 지원하여 중대량 연속 생산에 적합하다.
2. 공예 적응성: 상압, 진공 또는 정압 작업 상황에서 조작할 수 있으며, 온도 적응 범위는 -30~200 ℃ 를 커버하고, 챔버는 내마모성 스테인리스강 재질을 사용한다.
3. 업계 전용성: CIP와 SIP 청결 기준에 부합하고 식품, 제약 등 높은 위생 요구 분야에 적용된다;실험실 기종은 온라인 작업 상황을 시뮬레이션하여 소량 순환 처리를 할 수 있다.
4. 지능화 추세: 미래 발전 방향은 높은 절단 공정 최적화, 대형화 설계 및 사물 인터넷 통합, 원격 모니터링과 지능 제어를 실현하는 것을 포함한다.
정밀분산유화기는 일반기종에 비해 분산장치와 제어시스템을 증가시켜 더욱 작은 기름방울크기 (예를 들면 나노유제) 를 실현하고 유액의 안정성을 제고할수 있으며 특히 의약, 신에너지 등 분야에 적합하다.
