1. 일상적인 청결과 검사
1. 사용 후 청결: 매번 운행 후 즉시 맑은 물로 파이프 내벽 및 유화 헤드를 씻어야 하고, 고점도 재료는 전용 용제를 사용하여 세척해야 하며, 잔류물이 고화되어 막히는 것을 방지해야 한다.
2. 밀봉부품 검사: 매일 O형 링, 기계 밀봉 등 부품을 검사하고, 마모나 변형을 발견하면 즉시 교체하여 누출을 피해야 한다.
3. 단단한 부품 검사: 파이프 연결 볼트, 교반축 고정 부품이 느슨하지 않은지 확인하여 운행 중 진동으로 인한 오프셋을 방지한다.
2. 정기적인 유지 보수
1. 윤활 관리:
매주 베어링, 전동 부품에 지정된 윤활지 (예: 식품급 실리콘) 를 발라 마찰을 피한다.
자동 윤활 시스템은 유로의 원활성을 검사해야 하며, 오일 펌프의 석유 저장량은 표준선 이상을 유지해야 한다.
2. 깊은 청결:
매달 유화머리를 분해하고 고정회전자간극내의 완고한 잔류를 정리하여 절단효률이 떨어지는것을 방지해야 한다.
파이프라인 내벽에 때가 끼지 않았는지 확인하고, 필요하면 산세척이나 초음파 세척을 사용한다.
3. 전기 시스템 검사:
매 분기마다 전기 컨트롤러의 먼지를 치우고 연결 단자가 산화되거나 느슨한지 검사한다.
전기 기계의 절연 저항을 테스트하여 누전 위험이 없도록 확보하다.
3. 장기 보관과 예방적 유지 보수
1. 보관환경: 설비를 비활성화할 때 건조하고 통풍하는 곳에 두어야 하며 습기로 인해 금속부품이 녹슬지 않도록 해야 한다.
2. 손상되기 쉬운 부품 재고 준비: 매뉴얼에 따라 예비 부품 목록 (예: 밀봉 링, 베어링, 싱크로 벨트) 을 작성하여 고장 정지 시간을 단축한다.
3. 년도 대수리:
전면 해체 검사 주축, 베어링 마모 상황, 초공차 부품 교체.
제어 시스템 매개변수를 조정하고 유화 정밀도를 높이기 위해 운동 곡선을 최적화합니다.
4. 주의사항
1. 안전 조작: 정비 전에 반드시 전기를 끊고 압력을 누설하며 경고판을 걸어야 한다.
2. 이상 처리: 만약 운행 중에 이상한 소리나 온도 이상이 발생하면 즉시 정지하여 베어링이나 전기 기계 상태를 검사한다.
시스템화 유지보수를 통해 설비의 수명을 현저하게 연장할 수 있으며, 설비 운행 데이터 (예: 진동 모니터링) 와 결합하여 정비 주기를 동적으로 조정하는 것을 건의한다.