적용 배경 및 핵심 문제점

제품 라인: 주력 시장의 양조간장, 걸쭉한 굴소스, 포장 형식이 300ml-1L인 유리병 및 PET병.

핵심 문제점:

순함량합규고압선: 민생식품으로서 순함량은 반드시"정량포장상품계량감독관리방법"에 100% 부합되여야 하며 그 어떤"근량부족"도 엄중한 브랜드신용위기와 감독관리처벌을 초래할수 있다.

끈적끈적한 액체 주입 정밀도 도전: 굴소스 등 제품은 끈적끈적하고 유동성이 떨어지며 전통적인 주입기는 파동이 발생하기 쉬워 한 병의 무게가 일치하지 않는다.

"보이지 않는"비용 블랙홀: 중량 부족을 방지하기 위해 기업은 일반적으로"안전 여유"를 주입하여 체계적인"과잉 주입"을 초래합니다.한 병에 2~3그램을 더 주입하면 연간 손실이 수십 톤의 원료에 달할 수 있어 원가 손실이 막대하다.

포장결함의 어려움 및 발견: 병뚜껑의 밀봉이 엄격하지 않아 초래된 완만한 루출, 라벨의 결핍 등, 인공추출검사는 고속생산라인 (예: 200병/분) 에서 효과적으로 식별하기 어렵다.

프로세스 데이터 부족: 생산 안정성을 계량화할 수 없고 정익화 관리와 문제 추적을 진행하기 어렵다.

2. 솔루션: 통합 온라인 검색 및 데이터 피드백 시스템

생산 라인의"관개-회전 덮개-표지 부착"이후,"상자 포장"이전의 황금 작업 공간에 고정밀도, 부식에 강한 온라인 검중 시스템을 배치한다.

시스템 핵심 구성 및 특징:

고정밀 동적 무게 측정 저울:

특수 간섭 방지 설계: 첨단 디지털 필터 기술을 사용하여 액체가 병 안에서 흔들리는 데 따른 무게 측정 신호 간섭을 효과적으로 극복하고 판독의 안정성을 확보합니다.

고위생등급: 전반 기계는 IP66 방호등급의 304 스테인리스강재질을 채용하고 고압물총의 씻김을 지원하며 식품생산위생기준에 부합된다.

정밀도: 양정은 2kg을 커버하고 정밀도는 ±0.5g에 달해 미세한 중량 차이를 민감하게 검출할 수 있다.

무접촉 제거 장치:

우선적으로 공기 드라이식 제거: 깨끗한 압축 공기를 사용하여 정확하게 제어된 노즐을 통해 불합격품을 주선에서 분리한다.장점: 병 몸에 물리적 접촉이 없고 라벨 스크래치나 병 충돌을 피하며 고급 유리병 포장에 특히 적합합니다.

지능형 제어 및 데이터 시스템:

조제화 관리: 터치스크린은 수십 가지 다른 제품 (예:"500ml 금표 간장","750ml 특상품 굴소스") 의 무게 파라미터를 저장할 수 있으며, 환산 시 클릭 한 번으로 전환할 수 있다.

실시간 SPC 프로세스 모니터링: 중량 추세도, 평균치, 표준 편차, 합격률, 학급 생산량 등이 실시간으로 표시됩니다.

데이터 폐쇄 루프 피드백 (핵심 가치): 시스템은 연속 제품의 평균 무게를 계산하고 이 신호를 아날로그나 통신 (예: Modbus TCP) 을 통해 업스트림 관개기에 피드백하여 관개량의 자동 미세 조정을 실현하고 평균 무게를 목표치에 정확하게 고정시킬 수 있다.