고점도 에폭시 수지 고절단 유화기 재료는 설비 챔버에 들어간 후 신속하게 고정 회전자에 의해 분산, 유화, 균질 처리를 진행하며 입경 분포 범위도 현저하게 좁아지고 재료 혼합이 더욱 균일하다.파이프라인식 하이커팅 분산 유화기는 정교한 재료를 연속적으로 생산하거나 순환 처리하는 데 사용되는 고성능 설비로, 좁은 공간의 챔버 안에 짝을 맞물리는 다층정, 회전자 1조가 장착되어 있으며, 회전자가 고속으로 회전할 때 강력한 축방향 흡인력을 생성하여 재료를 챔버에 흡입하고 빠른 처리를 시작한다.비위생적인 작업 상황에 광범위하게 적용되다.

수성 에폭시는 다상 체계로 에폭시 수지와 고화제는 분산상 형식으로 수상에 분산되어 있다. 교련 고화 과정은 수분이 증발하는 과정에서 미립자 간의 상호 침투 내부 확산 교련 반응 과정이다. 따라서 수성 에폭시의 고화 정도는 다음과 같은 네 가지 요소에 달려 있다.

a) 친수 친유 균형치: 수성 에폭시 수지는 수성 에폭시 경화제의 친수 친유 균형치와 가깝고 수상에서 *의 공존 안정 상태에 도달한다. 만약에 차이가 비교적 크면 친수성이 비교적 강한 성분은 점차 수상에 모여 수지상과 경화제가 분리된다.

b) 입경: 입경이 시간에 비해 수성 에폭시 수지와 수성 에폭시 경화제 분산상 입자는 비교적 충분히 서로 내핵에 침투하여 비교적 *의 경화 정도에 도달할 수 있다.

c) 상용성: 수성 에폭시 수지와 수성 에폭시 경화제의 상용성이 좋을수록 경화제 미립자와 에폭시 수지 미립자의 상호 내부 확산에 유리하고 경화 반응의 진행에 유리하다.

d) 분산균일 정도: 다상분리된 상태에서 일정한 기계교반작용을 통해서만 수지상과 경화제를 수상에 균일하게 분포시킬 수 있다.(에폭시는 응용에서 고르게 섞는 것이 매우 중요하다.) (일부 친구들은 유성 에폭시를 사용하는 과정에서 간단하게 섞거나 심지어 섞지 않아도 막이 될 수 있다고 생각하는데, 사실 이것은 매우 큰 오류가 존재한다. 왜냐하면 사용하는 유성 에폭시는 고체 에폭시가 용해되어 75% 의 E-20이 되기 때문이다. 경화제를 넣지 않아도 용제가 휘발되면 매우 단단한 건막 상태가 형성될 수 있다. 그러나 이런 건막은 고화되지 않은 액체 상태이기 때문에 고화제로 변한다.