실험실 연마 분산기 중약 상온 분쇄에는 많은 문제가 존재한다. 예를 들면 열에 견디지 못하는 성분의 파괴와 분해, 최근 몇 년 동안 저온 분쇄 기술의 응용, 중약재 분쇄 산물의 내재적인 품질을 확보한다. 예를 들면 일부 대형 산업 회사, 예를 들면 서독 Cryo Palla와 일본 LNrex 계열, 입도 100-200개, 게다가 굵은 분쇄기, 그 고운 가루의 양은 매우 작다.태창시드기계과학기술유한회사의 연마분산기는 5-10μm까지 분쇄할 수 있으며 보조적인 냉각시스템이 있고 온도도 너무 높지 않아 중성약물성 및 입경요구를 선택하게 된다.

실험실 연마 분산기는 연마를 거친 후의 공정은 바로 추출 장치이다: 탱크식 간헐 추출은 주요 형식이며, 그 설비의 용적은 2-6m3의 여러 가지 규격으로 정태식으로 소씨 추출을 진행하기도 하고, 탱크 내에 믹서를 추가하기도 하고, 도류관 통에서 동적 추출을 진행하기도 한다.연속추출은 주로 처리량이 많고 요구고액비가 작은 추출에 사용되며 설비에는 탱크조식 (4-6개 탱크), 평전식추출기가 있다.이후 스프레이 건조를 하면 건조 시간이 수초 또는 10초로 원래의 빛깔, 향기, 용해도를 유지할 수 있다.결정, 건조, 분쇄, 과체 6 등 여러 공정도 대체했다.생산 공정을 간소화하여 현재 이미 광범위하게 응용되었다.

실험실에서 분산기를 연마하는 원리와 구조는 무엇입니까?

연마 분산기는 모터가 벨트 전동을 통해 이빨(또는 회전자)을 움직여 어울리는 이빨(또는 정자)과 상대적인 고속 회전을 하며, 피가공 재료는 자체의 무게나 외부 압력(펌프에서 발생할 수 있음)을 통해 압력을 가하여 아래로의 나선 충격을 발생시키고, 접착제를 통해 이빨 사이의 간격(간격을 조절할 수 있음)을 통해 강력한 절단력, 마찰력, 고주파, 유분쇄력, 고주파 및 유분쇄 등의 효과적인 물감을 분쇄한다.

연마 분산기의 세화 작용은 일반적으로 균질기보다 강하지만, 그것은 재료에 대한 적응력이 비교적 강하기 때문에 (예를 들면 고점도, 큰 입자) 많은 경우에 균질기의 앞길이나 고점도의 장소에 사용된다.

연마식 분산기는 콜로이드 연마, 분산기를 조합하여 만든 하이테크 제품이다.

한 레벨은 세밀도 상승이 있는 세 레벨 앤티앨리어싱으로 돌기 및 그루브됩니다.고정자는 필요한 로터와 거리를 무제한으로 조정할 수 있습니다.향상된 유체 흐름에서 노치는 각 레벨에서 방향을 변경할 수 있습니다.

두 번째 레벨은 변환 서브로 구성됩니다.

분산 헤드의 설계도 서로 다른 점도의 물질과 입자 입경의 수요를 잘 만족시킨다.온라인식의 정자와 로터 (유화머리) 와 로트식 기계의 작업 헤드 설계가 다른 것은 주로 수송성에 대한 요구 방면에서 특히 주의를 끌기 때문이다: 굵은 정밀도, 중간 정밀도, 세밀도와 기타 일부 작업 헤드 유형 사이의 차이는 로터 이빨의 배열을 규정하는 것일 뿐만 아니라, 또 하나의 중요한 차이는 서로 다른 작업 헤드의 기하학적 특징이 다르다는 것이다.슬롯 수, 슬롯 너비 및 기타 기하학적 특성은 고정자와 로터 작업 헤드의 다양한 기능을 변경할 수 있습니다.

이전의 관례에 근거하여, 이전의 경험에 근거하여 업무 헤드를 규정하여 하나의 구체적인 응용을 만족시킨다.대부분의 경우 기계의 구조는 구체적인 응용과 일치하기 때문에 최종 제품을 만드는 데 매우 중요하다.작업 헤드의 구조가 예상한 응용에 부합되는지 확실하지 않으면선의 속도가 매우 높고 절단 간격이 매우 작기 때문에 재료가 지날 때 형성되는 마찰력이 비교적 격렬하며, 그 결과는 일반적으로 말하는 습마이다.고정 회전자는 원추형으로 만들어져 정밀도가 점차 상승하는 3단 톱니 돌기와 홈이 있다.고정자는 필요한 로터와 거리를 무제한으로 조정할 수 있습니다.향상된 유체 흐름에서 노치는 각 레벨에서 방향을 변경할 수 있습니다.고품질의 표면광택과 구조재료는 부동한 업종의 여러가지 요구를 만족시킬수 있다.