스테인리스강 당의기의 정확한 조작 절차는 다음과 같은 절차를 엄격히 따라야 한다.
1. 조작전 준비
1. 환경과 설비 검사
설비를 통풍 청정 구역 (제약은 GMP 작업장 표준에 부합해야 함) 에 배치하여 전원 코드, 접지 장치가 완전한지 검사한다.
당의솥이 시계방향으로 회전하여 이상소음이 없는것을 확인하고 감속상자의 윤활유액위가 표준에 도달하였다 (유표선).
청결 소독: 75% 의 알코올로 설탕 냄비 내벽, 분무기 및 파이프를 뿌리고, 새로운 설비는 공전 테스트를 해야 한다.
2. 재료와 보조재료를 준비한다
편심/사탕은 건조하여 균열이 없고 포의액 (시럽, 박막액 등) 은 공예요구에 따라 점도를 배합하고 려과한후 분사총액컵에 넣어야 한다.
열풍 온도를 조정합니다 (시럽 가방은 예열 40-50 ℃, 박막 가방은 재료에 따라 설정).
2. 핵심 운영 프로세스
1. 재료와 매개변수 설정
설탕 냄비에 재료를 골고루 붓고, 적재량은 냄비 용적의 2/3를 넘지 않는다.
회전속도 설정: 제약 정제 20-40 회전/분, 사탕 또는 알약은 적당히 낮출 수 있으며, 재료가"폭포 모양"으로 굴러가는 것을 보장한다.
2. 가방층 스프레이
메인 모터를 가동하고, 분무기 가스 공급원 (압력 4-6kg/cm²) 을 켜고, 안개화 폭을 조정하여 가방 액체가 재료 표면을 고르게 덮도록 한다.
층별 스프레이 원칙:
제약: 격리층→분의층→당의층→착색층을 먼저 뿌리고 층마다 건조한 후 한 층씩 뿌린다.
식품/사탕: 시럽이나 초콜릿액을 직접 뿌리고 얇게 뿌려 유착을 방지한다.
3. 건조와 경화
송풍기 및 가열장치 (당의층용 50-70 ℃ 열풍, 초콜릿 가방은 찬바람이 응고해야 함) 를 켜고 표면에 물때가 없을 때까지 지속적으로 회전한다.
제약은 포의층의 수분≤공정표준을 확보해야 하며 식품은 바삭바삭한 껍질이나 광택면을 형성해야 한다.
4. 광택을 내고 재료를 낸다
분무기를 끄고 식용 왁스나 광택제 (예: 브라질 팜 왁스) 를 첨가하여 저속으로 5-10분 회전하여 광택도를 높인다.
정지 후 분무기 받침대를 돌리고, 냄비를 기울여 완제품을 쏟아내고, 부스러기를 체로 제거한다.
3. 안전과 유지보수 요점
1. 조작 규범
전 과정에 방호복, 장갑을 착용하고 긴 머리를 묶어야 한다;설비를 운행할 때 손을 뻗어 솥에 들어가는 것을 엄금한다.
갑자기 이상한 소리가 나거나 과열되면 즉시 전기가 끊기고 전문인원이 점검수리한다.
2. 청결과 보양
매 로트의 끝: 식수로 당의솥을 씻어 잔류가 없을 때까지 순화수 2차청결 (제약요구), 부드러운 천을 닦는다.
정기적인 유지 보수: 감속 탱크는 매 분기 기름을 교환하고, 전기 기계의 탄소 브러시 마모를 검사하며, 전기 선로는 노화를 방지한다.