신소재, 신에너지 산업의 급속한 발전에 따라 전기 등 정압 압편기는 파우더 재료 성형의 핵심 설비로서 새로운 기술 돌파를 맞이하고 있다.이 설비는 전기 서보 시스템을 통해 전통적인 유압 구동을 대체하여 정밀 제어, 에너지 절약 및 환경 보호 등 방면에서 현저한 우세를 보여 리튬이온 배터리 양음극 재료, 세라믹 분말 등 재료의 제조에 더욱 우수한 해결 방안을 제공하였다.

기술 차별화 요소
1, 정밀 압력 제어
고정밀 전동 서보 시스템을 채택하여 압력 제어 정밀도는 ± 0.5% 에 달하며, 전통적인 유압 설비의 ± 2% 를 훨씬 초과한다.폐쇄 루프 피드백 시스템과 함께 압력 곡선의 정확한 프로그래밍을 실현할 수 있으며 경도 압제 등 특수 공정 수요를 만족시킬 수 있다.
2. 에너지 절약과 환경 보호의 장점
전동구동시스템은 유압시스템에 비해 30% 이상 에너지를 절약하고 유압유의 루출위험을 피면하여 현대제조업의 록색생산요구에 부합된다.작동 소음이 65㏈ 이하여서 작업 환경을 대폭 개선한다.
3. 지능화 조작 인터페이스
10인치 터치스크린 제어판을 장착해 압력, 보압 시간 등 20여 가지 매개변수의 디지털 설정을 지원한다.다양한 재료의 압축 프로그램을 빠르게 전환할 수 있는 프로세스 레시피 저장 기능이 내장되어 있습니다.
4. 모듈식 구조 설계
혁신적인 빠른 분해 모듈러 구조로 5분 안에 금형 교체를 완료할 수 있습니다.특수 강재로 제조한 압두는 사용 수명이 50만 회 이상에 달하여 유지 보수 원가를 현저하게 낮춘다.
업계 애플리케이션 확장
1. 신에너지 재료 제조
리튬이온 배터리 양음극 재료, 고체 전해질 등 핵심 재료의 연구 개발 생산에서 파우더 성형 밀도의 균일성을 확보하고 배터리 성능의 일치성을 향상시킨다.
2. 도자기 제조
산화알루미늄, 질화규소 등 구조도자기의 예비성형에 적용되며 등 정압공법을 통해 반제품의 밀도분포를 개선하고 소결변형을 감소시킨다.
3、분말야금 분야
경질합금, 금속주사성형(MIM) 등 공정에서 복잡한 형상 부품의 정밀성형을 실현하고 치수공차를 ±0.05mm로 제어할 수 있다.
미래 발전 추세
1. 지능화 업그레이드
디바이스에는 IoT 모듈이 통합되어 원격 모니터링 및 문제 해결이 가능하며 MES 시스템과 함께 생산 데이터가 추적됩니다.
2. 대톤수 기종 개발
업계는 500톤 이상의 전동 등 정압 설비를 연구 개발하여 대형 도자기 제품과 특수 합금의 성형 수요를 만족시키고 있다.
3. 다기능 통합
미래 기종은 온라인 검측, 자동 무게 측정 등 기능을 융합하여 일체화 스마트 성형 시스템을 형성할 것이다.