효소 분해 탱크의 구성

1.효소 분해 탱크설비는 고객의 요구에 따라 단층, 이중층 및 클램프 보온, 탱크 상단에 믹서 형식으로 제작할 수 있다.

2. 특수한 아치형 밑부분 구조로 인해 재료가 더욱 쉽게 배출될 수 있으며 * 국가위생급 표준에 부합된다.

3.인터페이스는 범용 표준 ISO 고속 장착 카드 디스크를 사용하고, 내담은 수입 스테인리스 SUS316L 또는 SUS304를 선택하여 제조하며, 내표면 거울은 Ra ≤ 0.6 μm까지 광택을 내고, 외표면은 고객의 요구에 따라 아광, 거울, 분사 또는 냉간 압연 원색 아광 처리를 진행할 수 있다.

4. 용적은 15L～30000L (필요한 용적에 따라 맞춤형) 또는 고객의 실제 수요에 따라 설계, 가공할 수 있다.용기 보온재는 내고온, 항노화 폴리우레탄 발포나 펄솜을 사용한다.

5.믹서기의 밀봉은 위생급 기계 믹서 밀봉을 사용하며, 믹서 회전 속도는 마음대로 선택할 수 있다.

6.패스트 오픈 맨홀, 디지털 온도계, CIP 세척구, 테이퍼 받침대, 믹서가 장착되어 있습니다.관구에는 액위계구(정압식, 용량식, 무촉점식, 초음파식, 유리관식), 공기호흡구, 온도계(수현식 또는 시계판식), CIP 세척구, 시경, 방폭시등(시경시등 일체화), SIP 멸균구, 출입액구 및 위생인공 등이 설치되어 있다.

효소 분해 탱크 사용 및 관리

가열하여 사용하기 전에 반드시 먼저 효소 분해 탱크의 냉매 수출입 밸브를 닫고, 클립 안의 남은 냉매를 방출하고, 다시 재료를 입력하고, 믹서를 가동한 후 증기 밸브를 열고, 필요한 효소 분해 온도에 도달한 후 증기 밸브를 닫고, 2~3분 후에 다시 믹서를 닫아야 한다.가공이 끝난 후, 탱크 안의 재료와 클러치 안에 남은 응축수를 방출한 후, 가능한 한 빨리 미지근한 물로 탱크 표면을 씻고, 붙은 재료를 씻은 후 40~50도의 알칼리물로 용기 내벽을 전면적으로 씻고, 다시 맑은 물로 씻어야 한다.주의: 탱크 안에 재료 (흡열 매체) 가 없는 경우, 증기 밸브를 열지 못하며, 특별히 주의해서 사용하는 증기 압력은 규정된 작업 압력을 초과해서는 안 된다.

스테인리스강 효소 분해 탱크 정비:전체 설비와 감속기의 작업 상황을 항상 주의해야 한다. 감속기의 윤활유 부족은 즉시 보충해야 한다. 탱크의 온도계와 클러치의 안전밸브, 압력계, 소수밸브와 전기계량기 등은 정기적으로 검사해야 한다. 만약 고장이 있으면 즉시 교환하거나 수리해야 한다. 설비를 사용하지 않을 때 미지근한 물로 용기 내벽에서 전면적으로 세척해야 한다. 탱크를 자주 닦아야 한다. 탱크의 외관을 청결하고 내담이 밝아 내구성이 있는 목적을 달성해야 한다.

첨부스테인리스강 효소 분해 탱크 실례 사진및효소 분해 탱크 구조 사이즈도와효소 분해 탱크 CAD 도면참고로 당신에게효소 분해 탱크를 선택하여 사용하다.도움말(온주시동정기계제조유한회사)