효소 분해 탱크일반적으로 공업 생산에서 주로 효소가 촉매 반응하는 스테인리스강 용기, 스테인리스강효소 분해 탱크탱크, 클램프, 믹서, 각 공정 파이프 포트가 설계되어 있으며, 공정 요구에 따라 설계 재질은 SS304와 SS316L 등의 재질이다.

대형 효소 분해 탱크 시스템의 공정 설계는 탱크의 세척, 멸균, 원료의 계량 첨가, 온도 상승 제어, 효소 반응 촉진, 온도 하락, 여과, 재료 출력, 산물의 정제 등 과정을 만족시켜야 하며, 전체 시스템은 전자동 제어를 설계할 수 있고, 인공을 절약할 수 있으며, 효과적인 관리 제어를 실현할 수 있다.

온주시 동정기계제조유한회사가 설계, 생산한 생물효소분해탱크시스템은 설계, 제조, 설치, 조정을 일체화하여 열쇠교부공정을 실현할수 있으며 1년간의 무료품질보증서비스를 제공하고 종신유지보수를 할수 있다.

효소 분해 시스템의 중요한 설계는 온도 및 믹서 시스템의 설계에 있다. 둘째, 믹서기의 설계 구조에 있다. 이것들은 모두 원료의 특성과 관계가 있다. 사용자가 설계 생산 또는 주문할 때 재료의 특성을 포함하되 이에 국한되지 않는다는 것을 설명해야 한다. 사용 상황 조건, 예를 들어 온도, 압력, 매체, 재료의 방향, 원료의 예처리, 재료 첨가 반응 과정, 반제품의 정제 처리 등이다.

효소 분해 탱크의 주요 기술 및 구조 성능:

1. 용적: 50L～50000L(시리즈 사양),

2. 내부 탱크: 내부 표면 거울면 광택 처리(거친도 Ra<0.6μm);

3. 봉투 형식: 원추형 봉투, 타원형 봉투 또는 접시형 봉투를 사용하여 내면면 거울면 광택 처리(거친도 Ra<0.6μm);

4. 집게 형식: 전체 집게, 반원반 파이프 집게, 벌집 집게;

5. 보온재: 펄면, 암면 또는 폴리우레탄을 주입하여 거품을 낸다.

6. 외피체 표면처리 방식: 거울면 광택 또는 2B 원색 아광 또는 2B 스크럽면 아광 처리;

7. 믹서 장치: 상단 중(편)심 믹서 또는 측면 믹서;프로펠러 형식: 틀식, 닻식, 추진식, 프로펠러식, 터빈식 등;

8. 교반 회전 속도: 10～155r/min (정속) 또는 무급 속도 및 주파수 변조 속도 설정;

9. 액위계 형식: 유리관 액위계, 정압 감지식 액위계, 초음파 액위계, 무선 주파수 용량식 액위계;

10. 지각형: 삼각추형, 원관식;

11.설비 배치: 쾌개식 맨홀, 시경, 온도계 (수현식 또는 지침식), 샘플링구, 공기호흡기, CIP 세척기, 재료액 수출입, 예비구, pH 계구, 클러치 열매 수출입 및 냉매 수출입 등;

12.재질: 내부 탱크 스테인리스 스틸 SUS304 또는 SUS316L;클립 및 외부 보호 하우징은 스테인리스 SUS304입니다.

13.각 출입관구, 시경, 맨홀 등 공예 개공과 내부 탱크 용접 부위는 모두 뒤집기 공예 원호 과도를 채택하여 매끄럽고 쉽게 세척할 수 있다 *, 외모가 아름답다;또한 요구사항에 따라 케이스를 스포이드 디자인할 수 있습니다.

첨부스테인리스강 효소 분해 탱크인스턴스 사진 및효소 분해 탱크 구조 사이즈도와효소 분해 탱크 CAD 도면참고로 당신에게효소 분해 탱크를 선택하여 사용하다.도움 (온주시 동정기계제조유한회사).