1. 성형단계 고장
1. 거품 덮개 성형이 포만하지 않음/파손
주로 금형의 밀봉성 부족이나 기압 이상으로 인한 것이다.상하 모델의 평행도를 조정하고 밀봉 코일 상태를 확인하고 손상 부품을 교체하는 동시에 압축 공기 압력 (0.6-0.8MPa) 과 드라이 시간을 최적화해야합니다.PVC를 가열한 후 수축이 고르지 않으면 즉시 재료를 교체해야 한다.
2. PVC 필름이 빗나가거나 한쪽이 느슨하다
금형 설치 위치를 궤도 중앙선과 정렬하도록 교정하고, 궤도 폭을 필름 폭과 일치하도록 조정하며, 필요할 경우 냉각수 유량을 증가시켜 PVC의 열 변형을 방지해야 한다.
2. 열봉단계 고장
1. 열봉이 잘 되지 않는다/그물무늬가 잘 보이지 않는다
온도가 부족하거나 압력이 고르지 않을 때는 열봉온도 (보통 120~150 ℃) 를 높이고 상하막 접촉면을 평평하게 해야 한다.그물무늬가 막히면 강철브러시로 잔여물을 정리해야 하고 알루미니움박이 눌리면 온도나 압력을 낮춰야 한다.
2. 알루미늄 포일 주름/비스듬히 주름
열봉모듈 전압봉의 좌우 고도 다이얼을 조정하여 한쪽 장력을 제거하는 동시에 알루미늄박 압륜의 평행도를 검사하고 궤도와 정렬한다.
3. 재료와 분리 이상
1. 새거나 남은 조각이 쌓인다
재료 첨가기의 개구부 크기를 조절하여 재료의 유속에 맞추고, 상하 가열판 온도 (일반 성형 구간 90-110 ℃) 를 최적화하여 거품 효과를 개선하며, 동시에 브러시와 재료의 접촉 높이를 조정한다.
2. 재단 위치 오프셋
가로 간격띄우기는 성형/열봉형 설치 각도를 수정해야 하며, 세로 간격띄우기는 자르기 이동 손잡이를 조절하여 여정을 교정하고, 정기적으로 동기화 벨트 긴장도를 검사하여 미끄럼을 방지해야 한다.
4. 장치 운행 이상
1. 열봉부품은 온도가 올라가지 않는다
선로 차단, 가열관 파손 또는 보험관 용단 문제를 우선적으로 조사하여 고장 부품을 교체해야 한다.온도가 제어되지 않을 때는 열전지 회로의 단락을 검측하거나 온도조절기를 교체해야 한다.
2. 전동 시스템이 끊긴다
레일 및 기어 세트를 윤활시키고 운동 부품의 이물질을 제거하며 정기적으로 벨트 마모 상황을 검사하고 장력을 조정하며 모터가 이상할 경우 시동 용량과 드라이브 상태를 확인합니다.
조작제시: 매번 전원을 켜기전에 10-15분 예열을 집행하고 운행과정에 딱딱한 물건이 스테인리스강작업면을 긁어내지 않도록 하며 돌발적인 고장은 돌발성/점발성분류에 따라 긴급정지나 점진적인 조사조치를 취한다.