1. 설비 준비 및 디버깅
1. 청소 시스템을 연결한다
산업용 청소기의 빨대 두 개를 각각 광택 밀봉통 아래 (먼지 제거) 와 탈폐기 위 (탈폐) 에 연결하여 밀봉성을 확보한다.
2. 매개변수 설정
전원을 연결한 후, 광택기 회전 속도를 조정합니다 (일반적으로 저속으로 시작하여 점차 적당한 값으로 조정합니다).
공업청소기 조절판을 통해 폐풍량 제거를 제어하고, 소량으로 폐케이스 캡슐 시험기를 가지고 폐허 제거 효과 (음압이 너무 크면 합격 캡슐을 잘못 빨아들이기 쉽고, 너무 작으면 폐허가 철저하지 않다) 를 관찰한다.
2. 운영 프로세스
1. 재료 투입과 광택
처리 대기 캡슐을 재료 파이프에 붓고, 회전 브러시를 통해 캡슐을 이끌고 체망통 안에서 구르며, 물리적 광택과 먼지 제거를 실현한다.
광택 과정에서 가루약과 파편은 체망 구멍을 통해 청소기에 빨려 들어가 회수된다.
2. 선별과 폐기
합격캡슐은 무게가 비교적 커서 원료 배출구로 떨어지고, 빈 껍데기, 파편 등 경질 폐기물은 기류 작용으로 폐기기에 흡입된다.
선별장치는 압축공기압력조절 (감압밸브압력계에 표시됨) 을 통해 경미한 포장량이 부족하거나 체모가 분리된 캡슐을 한층 더 분리한다.
3. 주의사항
1. 실시간 모니터링: 관찰창을 통해 광택 상태를 검사하고, 제때에 청소기 여과망을 청소하여 막힘을 방지한다.
2. 유지보수 요구: 매 회차가 끝난 후 광택기 및 청소기를 정리하여 설비의 위생과 성능을 확보해야 한다.
3. 안전 규범: 긴급 정지 버튼은 빠르게 닿을 수 있는 위치에 있어야 하며, 조작할 때 회전 부품에 접촉하지 않도록 해야 한다.
4. 기술우세
1. 브러시와 에어드라이를 연합하여 먼지를 제거하여 광택 효율과 표면 광결도를 높인다.
2. 체망진동분선시스템은 불합격캡슐을 정확하게 제거할수 있으며 오차는 ± 0.02mm로 통제할수 있다.