콜로이드 연마는 효율적이고 균일하며 안정적인 입자 분쇄 기술이다.그것은 주로 롤러 맷돌과 스크레이퍼로 구성되어 있다.연마롤러와 연마판 사이에 형성된 연마홈에서 재료는 끊임없이 절단력, 압출압력과 마찰력의 작용을 받아 분쇄를 실현한다.콜로이드 연마는 식품, 약품, 화학공업 등 분야에 광범위하게 응용할 수 있다.
전통적인 콜로이드 연마 설비는 작업장에 설치하고 파이프를 통해 재료를 연마 롤러에 보내야 하지만 다음과 같은 문제에 봉착한다: 1. 단일 기계 생산 능력에 한계가 있다;2.부지면적이 넓다;3.생산 과정이 복잡하다;4.기술 수준 요구가 높다.
이런 문제들을 해결하기 위해서 수평식 파이프라인의 콜로이드 연마가 생겨났다.수평식 파이프라인 콜로이드 연마는 연마 롤러 연마판, 스크레이퍼 등 구성 부품을 파이프에 직접 설치하여 빠르고 안정적으로 재료를 분쇄할 수 있으며 주파수 변환기를 통해 재료 출입 속도를 제어하여 자동화 생산을 실현할 수 있다.
수평 파이프라인 접착제 연마의 공정 원리:
1. 재료 수송과 혼합: 파이프라인 콜로이드 연마 설비 원료를 연마 롤러에 보내기 전에 각종 다른 원료를 필요한 조제법에 따라 펌프를 이용하여 그것을 혼합하고 수입에 연마 롤러 구역으로 압력을 가하여 각 이산 입자가 충분한 절단 작용을 받을 수 있도록 확보해야 한다.
2. 마장 처리: 마롤러에 들어간 원료는 작은 입자로 마모되는데, 이러한 세포 구조와 비교적 높은 표면적은 그것들이 다른 원료와 더 잘 혼합될 수 있도록 한다.
3. 펄프 여과: 마이크로필터를 사용하여 펄프를 여과하여 잔류 입자를 제거하고 균일성을 유지한다.
4. 마장조정: 마장에 들어가는 부동한 류형과 비례의 원자재는 그 경직시간에 영향을 미치므로 밀페탱크를 사용하여 균일하게 배합한다.
5. 연마 펄프 저장 및 수송: 연마 펄프는 후속 단계 전에 밀폐된 용기에 저장해야 하며, 그 후 수송 펌프를 통해 필요한 가공 위치로 수송해야 한다.