폼팩터 포장기의 구조 구성 (도문 상세판)

우리에 대해

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd

이메일
277485272@qq.com
전화
13515874689
주소
서안시 남빈가두 대지두공업구 온주양달기계 1층

날짜:2025-01-13읽기 :1

　　거품포장기가열부 (박막과 가열부 접촉 가열), 성형부 (압축공기 또는 진공성형), 충전부 (자동충전 또는 수동충전), 봉합부, 기계구동부, 박막덮개판 [두루마리 (알루미늄박, 종이), 박막공급] 및 동체부분의 구조로 구성되였다.

　　하나,가열 부분

일정한 가열 장치를 이용하여 플라스틱 박막을 가열하여 성형 가공에 필요한 열융해 연화 상태에 이르게 한다.열원에 따라 자주 사용하는 가열 방식에는 열기류 가열과 열복사 가열이 있다.열기류 가열계는 고온의 열기류를 직접 가열된 재료 표면에 분사하는데, 이런 방식은 가열 효율이 높지 않고 고르지 못하다;열복사가열은 가열기에서 발생하는 복사열로 재료를 가열하는데 그 복사에너지는 스펙트럼의 적외선구간 전자파에서 온다. 플라스틱재료는 일부 원적외선파장의 파에 대해 강렬한 흡수작용을 하고 가열효률이 높기에 열성형포장기는 대부분 원적외선가열장치를 사용한다.가열기와 재료가 접촉하는 방식에 따라 직접 가열과 간접 가열 두 가지 방식으로 나뉜다.직접 가열은 얇은 조각과 가열기를 접촉시켜 가열하는 것으로 가열 속도가 빠르지만 고르지 않아 비교적 얇은 재료만 가열하기에 적합하다.간접가열은 복사열을 이용하여 얇은 조각에 가까이 가열하여 투철하고 균일하게 가열하지만 속도가 비교적 느려 두꺼운 재료에 모두 적용된다.

　　2.성형 부분

성형은 포장 과정의 중요한 공정이다.거품 덮개를 성형하는 방법은 네 가지가 있는데, 각각 진공 음압 성형, 압축 공기 정압 성형, 프레스 보조 압축 공기 정압 성형, 냉압 성형이다.

　　1、진공음압성형은 흡소성형이라고도 하는데 진공을 리용하여 가열하여 연화한 박막을 성형모형의 물집안으로 흡입하여 일정한 기하학적인 모양을 형성함으로써 물집성형을 완성하는 방법을 말한다.흡소 성형은 일반적으로 롤러식 금형을 사용하는데, 금형 노치 바닥에 흡기 구멍이 설치되어 있고, 공기는 흡기 구멍을 통해 신속하게 추출된다.그 성형 브래킷은 크기가 작고 모양이 간단하지만 흡소 성형을 채택하여 브래킷의 스트레칭이 고르지 않고 브래킷의 꼭대기와 둥근 모서리가 비교적 얇아 거품이 쉽게 우그러진다.

　　2、압축공기 정압성형은 플라스틱성형이라고도 하는데 압축공기 (0.3~0.6MPa) 의 압력을 리용하여 가열연화된 플라스틱을 성형모형의 구덩이에 불어 넣어 필요한 기하학적 모양의 거품덮개를 형성하는것을 말한다.금형의 노치 바닥에 배기구가 설치되어 있어 플라스틱 막이 변형될 때 막형 사이의 공기는 배기구를 통해 신속하게 배출된다.그 설비의 관건은 가열 장치가 반드시 금형의 위치를 맞춰야만 압축 공기의 압력을 열을 받아 연화된 플라스틱 막에 효과적으로 가할 수 있다는 것이다.정압성형의 금형은 대부분 평판형으로 만들어지며 판상금형에 행렬소행렬이 있는 오목홈을 보진기구로 하여 평판의 치수규격은 약공장의 실제요구에 따라 확정할수 있다.

　　3、펀치 보조 압축 공기 정압 성형을 속칭 펀치 드라이 성형이라고 한다.계수는 펀치를 빌어 가열하여 연화된 박막을 오목모형강홈에 압착하고 펀치가 완전히 진입할 때 압축공기를 통하게 하여 박막이 모형강내벽에 바싹 붙게 하여 성형공예를 완성하는것을 말한다.펀치 크기는 중요한 매개변수이므로 일반적으로 몰드 캐비티의 60~90% 크기여야 합니다.적절한 펀치 모양 크기, 밀어내기 속도 및 거리로 벽 두께가 균일하고 모서리가 단단하며 크기가 크고 모양이 복잡한 거품 커버를 얻을 수 있습니다.또한 그 형성된 거품 덮개의 크기가 비교적 크고 모양이 비교적 특이하기 때문에 성형 기구는 일반적으로 둥근 롤러식이 아니라 평판식이다.

　　4、냉압성형은 볼록모형 냉충압성형이라고도 한다.금속재질을 경판으로 하는 등 포장재의 강성이 비교적 클 경우 볼록모형을 랭충압성형하는 방법으로 볼록모형을 모으고 금속필름을 성형가공할수 있으며 볼록모형사이의 공기는 성형볼록모형의 배기구멍에서 배출된다.

현재, 상용하는 성형 방식은 진공 음압 성형, 압축 공기 정압 성형, 프레스 보조 압축 공기 정압 성형 세 가지이다.

　　진공 음압 성형

1.가열 기구;2. PVC 하드디스크;3. 몰드;4. 진공관

　　압축 공기 정압 성형

1. PVC 하드디스크;2. 몰드;3. 진공관

　　펀치 보조 압축 공기 정압 성형

1. 헤딩하기;2.가열 기구;3. PVC 하드디스크;4. 몰드;5. 진공관

　　셋,봉합 부분

먼저 알루미늄 포일 막을 약물을 충전한 성형 거품 덮개 위에 덮은 다음 약물을 실은 딱딱한 조각과 부드러운 조각을 봉합한다.기본 원리는 내표면을 통해 가열한 다음 압력을 가하여 긴밀하게 접촉시키고 다시 접착제를 리용하여 열봉동작을 형성하는것이다.또한 압합 표면의 밀봉성을 확보하기 위해 일반적으로 마름모꼴 밀점이나 선형 그물무늬로 봉합한다.

　　롤러 압력식 열봉인

연속 봉합이라고도 하는데, 회전하는 두 롤러 사이의 압력을 통해 봉합된 재료를 긴밀하게 결합하는 봉합 방식을 말한다.롤러의 원주 표면에 그물 무늬가 있어 결합을 더욱 견고하게 한다.압력이 봉합되는 동시에 가열 과정도 수반된다.봉합롤러는 두가지 륜으로 구성되였는데 하나는 무동력구동의 종동열봉롤러이고 다른 하나는 동력주동롤러이다.종동열봉롤러와 주동롤러는 마찰력에 의해 순수한 롤러를 하는데 공기동 또는 액압실린더의 통제하에 일정한 진자각을 산생하여 주동롤러와 접촉하거나 벗겨질수 있다.왜냐하면 두 롤러 사이의 접촉 면적은 매우 작고 선형 접촉에 속하기 때문에 단위 면적이 받는 압력이 매우 크다. 즉 같은 압력 하압이 강하고 높기 때문에 두 재료가 두 롤러 사이에 들어가면 압합과 견인이 동시에 진행되며 비교적 작은 압력은 비교적 좋은 봉합 효과를 얻을 수 있다.

　　롤러 압력식 열 봉합 기구 설명도

1. 알루미늄 포일;2. PVC 보금자리;3.능동 롤러;4.열전압 롤러

　　판압식 열봉

두 개의 판 모양의 가열 열 봉판과 아래 템플릿을 통해 봉합 작업 위치에 도달한 봉합 재료의 표면과 접촉하여 그것을 긴밀하게 눌러 봉합한 후 신속하게 떠나 공정을 완성한다.판식 금형 열봉포장 완제품은 롤러식 금형의 완제품보다 평평하지만, 봉합 면적이 롤러식 열봉면적보다 크고, 즉 단위 압력이 비교적 작기 때문에 봉합에 필요한 압력은 롤러식보다 크다.또한 현대식 고속 포장기의 공정 조건은 비교적 긴 열 봉인 시간을 제공할 수 없지만, 열 봉인 시간이 너무 짧으면 접착층과 PVC 필름 사이에 열 봉인이 충분하지 않다.이를 위해 일반적으로 권장되는 열봉시간은 1초 이상이다.게다가 이상적인 열봉강도에 도달하려면 일정한 열봉압력을 설정해야 한다.압력이 부족하면 제품의 접착층과 PVC 필름이 열봉에 충분히 밀착되지 않을 뿐만 아니라 기포가 둘 사이에 남아 좋은 열봉 효과에 도달하지 못할 수도 있다.

　　판압식 열봉합 기구 설명도

1. 열봉판을 올린다.2.하열봉판;3. 캠 메커니즘

　　넷째,스크래치 및 스크래치 기구

눌린 자국에는 로트 번호와 쉽게 접히는 자국이 포함된다.우리 나라 업종표준은"약품포장기에는 반드시 로트번호장치가 있어야 한다."고 명확히 규정하였다.로트 번호는 별도의 작업장에서 할 수도 있고 열봉과 같은 작업장에서 할 수도 있다.여러 번 복용할 때 분할하기 편리하도록 단원판에는 자주 쉽게 부러지는 부러진 자국이 눌려 손으로 부러뜨릴 수 있다.봉합된 밴드 포장 완제품을 규정된 사이즈로 재단하면 재단 공정이다.세로로 재단하든 가로로 재단하든 모두 포장재를 절약하는 것을 원칙으로 하여 남은 쪽이나 무변으로 재단하는 것을 최소화하고 완제품의 사각을 둥글게 하여 안전하게 사용하고 포장하기 편리하도록 요구한다.재단된 모서리의 남은 재료가 여전히 격자 띠 모양이라면 폐기물 롤러의 회전을 이용하여 그것을 접을 수 있고, 그렇지 않으면 잘라서 처리할 수 있다.

　　다섯,기타 기관

　　① 알루미늄 포일 인쇄:전용 알루미늄박 인쇄 도포 기계에서 진행해야 하며, 인쇄 롤러 표면의 하부 오목 표면을 통해 인쇄 문자나 도안을 완성하는 원리이기 때문에 오목 인쇄라고도 부른다.그것은 인쇄판 롤러를 외부 가공을 통해 인쇄판 도문을 만드는 것으로, 도문 부분은 롤러통 구리층 표면에 부식되어 먹구멍이나 움푹 패인 구덩이가 된다;비도문 부분은 인쇄판 롤러가 잉크 슬롯 안에서 돌아가고, 각 잉크 구멍 안에 희박한 잉크를 채우고, 롤러가 표면 잉크 슬롯에서 회전할 때, 여분의 잉크는 인쇄판 롤러 표면에 설치된 잉크 스크레이퍼에서 긁어내고, 인쇄판 롤러는 회전하여 알루미늄 포일로 눌러 잉크를 알루미늄 포일 표면으로 옮겨 인쇄를 완성한다.인쇄에 사용되는 주요 원자재는 약용 알루미늄박, 알루미늄박용 잉크 및 용제 재료와 알루미늄박 도포용 접착제 재료이다.

　　② 냉각 정형 장치:열을 봉합한 후 알루미늄박과 플라스틱을 평평하게 하기 위해서, 왕왕 냉각수 순환을 가진 냉압 장치를 사용하여 양자를 평평하게 한다.

마지막 기사:평면식 자동 거품 포장기의 공정 원리

다음 기사:액체 거품 포장기의 작업 원리