커버 포장 기능은 서로 다른 제품의 모양과 사이즈에 따라 유연하게 디자인하여 다양한 규격 제품의 포장 수요에 적응할 수 있으며 포장 재료에 풍부한 도안과 문자를 인쇄하여 제품의 전시 효과를 향상시킬 수 있다.습기 방지, 가스 차단, 산소 차단, 습기 차단, 노화 방지 등의 성능이 뛰어나 제품의 유통기한을 효과적으로 연장하고 외부 환경의 영향으로부터 제품을 보호할 수 있다.

투명 플라스틱 막재로 만든 거품 덮개는 소비자가 내부 제품의 모양, 크기, 외관을 직관적으로 볼 수 있도록 해 식별과 계수가 용이하고 착란을 줄일 수 있다.거품 덮개 포장은 쉽게 찢어지고 소비자가 제품을 쉽게 사용할 수 있으며 복잡한 도구를 사용할 필요가 없어 사용의 편리성을 향상시켰다.대규모 공업화 생산의 수요를 만족시키고 생산 효율을 높이며 생산 원가를 낮출 수 있다.

폼 팩터의 측정 단계:

- 준비 작업: 폼팩터 포장기를 생산 라인의 최적 위치로 이동하여 장비 주변에 장애물이 없는지, 특히 전원 플러그, 전원 코드 등이 안전한 위치에 있는지 확인합니다.장치의 받침대가 평온하고 고정된 나사가 느슨하지 않도록 확보하다.각종 센서, 버튼, 기계 부품 등이 정상적으로 작동하는지 설비 내부 부품을 검사한다.

- 매개변수 설정: 포장재 및 제품 요구에 따라 성형 몰드 온도, 압축 공기 압력, 알루미늄 포일 열 봉인 온도 등의 매개변수를 설정합니다.

- 비어 있는 파일럿: 포장재를 설치하지 않은 상태에서 버블 포장기를 가동하여 각 부품의 작동 상황을 검사하고 이상 소음과 진동 없이 설비가 정상적으로 작동하는지 확인한다.

- 설치 재료: PVC/PET 베이스 및 알루미늄 포일 덮개를 지정된 롤업 공간에 설치하고 액체 주입량과 일치하는 웜 펌프 또는 피스톤 펌프 모듈을 교체합니다.

- 생산 시작: 본체를 가동하여 자동 성형, 정확한 주입, 밀봉 및 후처리 등의 조작을 진행한다.생산 과정에서 광전 검측 시스템은 거품 커버의 성형 완전도를 실시간으로 모니터링하고 이상은 자동으로 제거한다;시각 시스템은 봉인 완전성, 로트 번호 선명도 및 마스크 충전률을 검사한다.

- 품질 검사: 시간당 샘플링 밀봉 강도 및 액체 잔류량을 검사하여 제품 품질이 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

- 데이터 로깅: 후속 쿼리 및 추적을 위해 생산 매개변수를 MES 시스템에 저장합니다.