알루미늄 알루미늄 폼팩터 포장기의 조작 절차는 사실 어렵지 않다. 오늘 소편은 몇 가지 관건적인 부분으로 정리하여 따라 하면 손에 넣을 수 있다:
1. 작업 전 준비
1. 설비상태를 검사한다: 금형, 가열판, 열봉롤러와 충재구에 이물질이 없고 체인기어가 느슨하지 않으며 기계가 기계를 켜는 위치에 있는지 확인한다.
2. 윤활과 가스 공급원 검사: 스텝, 금형, 가열판과 재단 베어링에 윤활유를 끼우고, 기압이 표준에 도달했는지 검사한다 (보통 0.6-0.8MPa). 실린더, 압력조절밸브, 가스관에 가스가 새지 않도록 확보한다.
3. 냉각수와 재료 준비: 출입 수구 밸브를 열어 물의 흐름을 검사하고, 금형 규격이 약품과 일치하는지 확인하며, 알루미늄 포일, 플라스틱 권재와 포장물을 준비한다.
2. 전원 켜기 및 예열
1. 전원과 기원을 연결한다: 총 전원을 켜고, 총 시동 버튼을 누르고, 흡포 가열, 열합 가열 및 타자 가열 스위치를 켜고, 온도 (성형 120-170 ℃, 열봉 130-160 ℃) 를 설정한다.
2. 설치재료: PVC 경판과 알루미늄박을 지원축에 장착하고 축방향 위치를 조정하여 중심선을 궤도에 정렬한다.
3. 예열과 시운전: 온도가 설정치에 도달한 후 진공과 충적 스위치를 켜고 점동 시운전을 하여 거품 커버의 성형이 고르게 포만되었는지 관찰한다.
3. 정식 생산
1. 옷감과 열봉: PVC 경편을 도롤러를 우회하여 열합롤러에 걸치고 알루미늄박은 거품덮개띠를 덮고 전체 기계를 가동하여 열봉한다.
2. 재료 첨가와 재단: 약품을 원료 공급기에 첨가하고, 원료 공급 장치를 가동하며, 거품 덮개는 재단 기구 안내판에 들어가고, 롤러를 눌러 재단한 후 재단하여 성형한다.
3. 품질 모니터링: 수시로 거품 덮개 포장 품질을 검사하고, 불량품을 제거하고, 폐기물 파이프를 정리한다.
4. 전원 끄기 및 유지 보수
1. 가열과 전원을 끄다: 먼저 흡포, 열합과 타자 가열 스위치를 끊고, 다시 공급 장치를 끄고, 총 정지 버튼을 누르고, 마지막에 전원과 냉각 수원을 끊는다.
2. 일상 유지보수: 매일 전원을 켜기 전에 주유하고 윤활하며, 이상을 발견하면 즉시 정지하여 수리한다.
5. 주의사항
1. 이상 시 급정지 버튼을 누르고 클러치 손잡이를 당겨 PVC가 녹지 않도록 한다.
2. PVC와 알루미늄 포일의 오프셋 여부를 수시로 관찰하여 열봉의 품질을 확보한다.
조작할 때 안전에 주의하고 규정에 따라 진행하면 설비가 안정적으로 운행될 수 있다.