두루마리 플라스틱 얇은 조각은 수송 과정에서 가열기를 거쳐 가소성 상태로 가열하여 후속 성형을 준비한다.폼팩터 포장기에서 흔히 볼 수 있는 것은 진공 흡입 성형과 압축 공기 드라이 성형 두 가지 방법이 있다.롤러식과 롤러판식 기종은 주로 진공 음압 흡출 거품 덮개 방식을 채택한다;평판식은 압축공기를 이용하여 플라스틱으로 성형한다.

자동재료공급기구를 통해 제품을 거품덮개에 충전하고 일부 설비는 또 거품덮개의 성형품질과 충전상황을 검측하며 불합격제품은 표기되여 후속공정이 완성된후 제거된다.안감 재료를 충전된 제품의 거품 덮개에 덮고, 다시 판식 또는 롤러식 열봉기를 사용하여 적당한 온도와 압력 하에서 거품 덮개와 안감을 긴밀하게 봉합한다.스크래치 장치를 통해 연속된 포장 테이프를 개별 포장 단위로 스크래치합니다.

폼 팩터의 작동 전 준비:

1. 환경 및 자재 검사

환경요구: 작업장의 청결도가 ISO 8급 (만급) 표준에 달하고 온도를 18-26 ℃, 습도 ≤ 60% 로 통제하여 먼지나 습기가 거품덮개의 밀봉성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.예를 들어, 의약품 포장은 미생물 오염을 방지하기 위해 GMP 규범을 준수해야합니다.

재료 적합성: PVC 경판, 알루미늄 포일 등 포장재의 두께(일반적으로 PVC는 0.2-0.3mm), 열봉온도 범위(120-180℃)가 설비 매개변수와 일치하는지 검증한다.만약 재료가 너무 얇으면 쉽게 물집이 생기고 너무 두꺼우면 열봉이 튼튼하지 못할수 있다.

2. 장치 상태 확인

기계검사: 성형금형, 재단공구, 가열판 등 관건부품이 마모되거나 느슨해졌는지 검사한다.예를 들어, 성형 몰드 표면에 긁힌 자국으로 인해 브래지어가 오목해질 수 있으므로 정기적으로 마이크로미터로 몰드 간격을 측정해야 합니다 (표준값 ≤ 0.05mm).

전기 시스템: 비상 정지 버튼, 광전 센서, 온도 컨트롤러 등의 안전 장치가 민감한지 테스트합니다.

3. 매개변수 사전 설정 및 파일럿

재료 특성에 따라 가열 온도, 성형 압력, 재단 속도 등의 파라미터를 설정한다.예를 들어, 열 봉인 온도는 DSC (차시 스캐닝 열법) 를 통해 재료의 용해점을 측정한 후 확인해야 하며, 일반적으로 용해점보다 10-20 ℃ 높다.공재 시험 운행은 5-10분 동안 설비의 운행이 평온한지, 이상 진동이나 소음이 없는지를 관찰한다.성형 폼팩의 높이 편차가 >0.1mm인 것을 발견하면 진공도나 가열 시간을 조정해야 한다.