1. 운전전 준비
1. 설비 검사와 디버깅
모든 설비가 이미 점검 수리를 마쳤고 파이프라인 밸브가 닫힌 상태(예를 들어 빈 밸브, 샘플링 밸브)에 있는지 확인하다.
순환냉각수 공급이 충분한지, 수질에 불순물이 없으며, 압력은 2-3.5kgf/cm², 온도는 ≤ 30 ℃ 로 안정되어 있는지 검사한다.
모든 펌프의 기계밀봉 냉각수 밸브를 열어 냉각수가 정상적으로 유통되도록 한다.
2. 원료와 증기 준비
원액탕은 소금이 함유된 폐수를 저장하고 원액을 통해 펌프를 높여 재료의 공급량과 증발량의 균형을 조절한다.
보일러의 증기압력이 기준치 (예: 3.5kgf/cm²) 에 도달했음을 확인하고 안전밸브의 기능이 정상인지 테스트한다.
2. 시스템 시작 및 운영
1. 시동 순서
진공펌프→원료공급펌프→효과별 순환펌프(1효과→2효과→3효과)→원료공급펌프→증기주밸브→응축수펌프를 차례로 연다.
증기는 단계적으로 도입된다: 1차 증기는 1효 가열실에 들어가고, 2차 증기는 순차적으로 2효, 3효 가열실로 전달된다.
2. 강제 순환 제어
강제 순환 펌프를 통해 재료의 유속을 1.5-5m/s로 유지하여 때가 끼는 것을 방지하고 전열 효율을 높인다.
재료는 가열실과 증발실 사이를 순환하여 안개 모양의 분사로 증발 면적을 증가시킨다.
3. 온도와 압력 조절
1효 압력>2효>3효, 단계별로 비등점을 낮춘다 (예를 들어 3효 진공도 제어는 -0.08~-0.09MPa).
각 효과 증발실의 액위를 실시간으로 모니터링하고 밸브를 통해 응축수와 2차 증기 유량을 조절한다.
3. 배염과 배액 조작
1. 소금물 처리
"전효배염" 모식을 채용한다. 1효염장은 2효순환관에 배출되고 2효염장은 3효순환관에 배출되며 최종적으로 염장펌프에서 침염기로 추출되여 원심분리된다.
염장고액은 표준에 도달한후 외부로 운송되며 원심모액회증발시스템은 계속 처리된다.
2. 응축수 배출
1효 응축수는 직접 회수하고, 2효 응축수는 플래시 스팀 탱크에 들어가 2차 증기를 발생시키며, 3효 응축수와 말효 증기는 응축된 후 밸런스 실린더 밖으로 배출한다.
4. 다운타임 운영
1. 정상 가동 중지
증기 메인 밸브 폐쇄 → 원료 공급 펌프 정지 → 각 효과 순환 펌프 순차 정지 → 원료 공급 펌프 폐쇄 → 진공 펌프 정지 → 응축 펌프 폐쇄 지연
증발 실내의 잔류 재료를 비우고, 밸브를 열어 파이프를 청소한다.
2. 응급처치
돌발적인 고장 시 즉시 증기 밸브를 닫고, 재료 공급을 중단하며, 염장을 깨끗이 배출한 후 탱크 세척 시스템 세척 설비를 가동한다.
5. 유지보수 및 주의사항
1. 정기적으로 청소: 가열관의 때, 결정기 퇴적물을 제거하고 펌프조의 밀봉 성능을 검사한다.
2. 안전방호: 조작할 때 보호구를 착용하여 고온부품이나 부식성매체에 접촉하지 않도록 해야 한다.