다음은 스크레이퍼 박막 증발기의 표준 조작 절차와 핵심 제어 요점입니다.
1. 설비 준비 단계
1. 기계 완전성 검사
스크레이퍼와 가열 벽면의 간극(0.5-2mm)이 균일하고, 가열 클립이 누출되지 않으며, 진공 시스템 연결부의 밀봉성이 양호한지(비눗물을 통해 누출을 시험할 수 있음)를 확인해야 한다.새 설비에 대해서는 회전자경향진동량이 설계요구에 부합되는가를 검사해야 한다.
2. 시스템 청결과 건조
알칼리성 세척제를 사용하여 기름때를 제거한 후, 압축공기로 내벽을 철저히 말려 잔류 수분이 재료의 성막에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.
2. 가동 운행 단계
1. 보조 시스템 연동
먼저 순환 냉각 펌프를 켜고, 다시 진공 펌프를 가동하여 음압 (열 민감성 재료는 1-10kPa의 진공도를 유지해야 한다) 을 구축한다.가열 매체 (증기/열전도유) 는 천천히 온도를 올려 벽면의 과열로 인한 코크스를 피해야 한다.
2. 재료 공급 제어 전략
초기 공급량은 정격 값의 30~50% 이며 조절 밸브를 통해 유량을 제어합니다.고점도 재료는 증발 온도에 근접할 때까지 예열해야 한다 (예를 들어 한약 추출액은 60-70 ℃ 로 예열할 것을 권장한다).
3. 운행 모니터링 요점
1. 성막 품질 평가
가열된 벽면의 액막 균일도를 관찰하여 단막이 나타나면 스크레이퍼 회전속도(100-500r/min)를 조정하거나 분포기가 막혔는지 검사해야 한다.2차 증기 출구에는 액체 방울이 없어야 한다.
2. 공정 매개변수 동적 조절
농축액 농도 측정 결과에 따라 원료 공급 속도와 가열 온도를 실시간으로 조정한다.증기압력은 0.15MPa 정도로 조절하는 것이 좋습니다.
4. 다운타임 사양
1, 순차적 다운타임
먼저 가열 매체 밸브를 닫고, 재료가 깨끗이 배출된 후에 스크레이퍼 모터를 멈추고, 마지막에는 진공을 파괴한다.60 ℃ 의 뜨거운 물로 잔류 재료를 씻어야 한다.
2. 긴급 정지 조건
이상 진동, 진공도 급강하 또는 가열 벽면 초온(>150℃) 시 즉시 전원을 차단한다.
주: 조작 과정 중 정기적으로 기계 밀봉 냉각수 유량 및 감속기 유위를 검사하여 설비가 윤활 상태에 있는지 확보해야 한다.