현재 시장에 나와 있는 구형 건조기는 뭉치기 쉬운 재료를 넣을 때 건조 효과가 뚜렷하지 않을 뿐만 아니라 건조와 혼합 두 가지 기능만 있어 반응, 결정, 여과, 세척 등 기타 조작을 완성할 수 없다. 기타 공정 조작은 기타 설비에서 진행해야 한다. 재료의 환적과 순도의 보증은 비교적 번거롭다.상술한 문제를 해결하기 위하여 무석시쌍서기계유한회사는 일종의 원구형*구조의 신형의 제약화학공업생산설비를 연구제작하였는데 동시에 반응결정, 고액분리, 세척, 건조 등 4가지 기능을 갖고있다.다음은 구형 여과 세탁 건조기의 공정 절차와 주요 특징은 무엇입니까?
구형 여과 세탁 건조기의 공정:
다기능 구형 여과 세척 건조기는 새로운 구형 용기와 로터, 여과 장치를 교묘하게 조합하고 상경사의 교반 로터 구조로 다기능 복합기를 구성하여 제약 화학 공업 생산에 존재하는 난제를 해결할 수 있으며 신판 GMP 요구를 만족시키는 설비이다.
(1) 원료 공급: 우선 구체 개폐 장치를 통해 하반구와 상반구를 회전하여 폐합하고, 재료 (원료액) 계량이 끝나면 진공 원료 흡입구를 통해 설비 안으로 들어간다.
(2) 결정: 열림통체를 돌려 클램프를 냉동수에 넣고 진공시스템을 켜며 만약 필요하다면 파쇄시스템을 켜야 한다.재료액에 냉각 결정을 하여 실제 상황에 따라 속도를 조절할 수 있다.
(3) 세척: 흡입구에 세척용액을 통하게 하고 주축회전기능만 켜며 세척회전속도는 실제상황에 따라 조절할수 있다.
(4) 여과: 세척이 완료되면 여과판이 바닥에 있고 진공기동밸브가 닫히며 탱크내에 압축질소가 통하여 질소가스압력이 자동으로 유지될수 있으며 잔야는 밑부분의 잔야배출구를 거쳐 배출된다.압출 여과 과정 중, 잔액구 밸브 옆의 볼 밸브를 열면 여과포에 대해 바람을 거꾸로 불 수 있다.진공 여과도 가능하다.
(5) 분쇄 건조: 주축을 열어 돌리고, 클램프를 뜨거운 물에 연결하고, 진공 시스템을 열고, 재료와 통 체내 벽의 접촉, 뒤집기, 전도 가열, 휘발된 용매는 진공 상태에서 신속하게 기화되고, 흡진 구멍이 배출된다.재료가 뭉치면 실제 상황에 따라 파쇄 시스템을 열 수 있고, 파쇄 칼의 회전 속도를 조절할 수 있다.
(6) 온라인 세척: 통체에 세척구가 설치되어 있으며, 빨리 여는 형식, 덮개 덮개 덮개, 세척할 때 덮개 덮개를 뽑아 세척구에 넣는다.
다기능 구형 여과 세척 건조기의 주요 특징
구형 4합일 다기능 설비는 구형 용기의 내압, 표면적이 크고 내강에 사각지대가 거의 없는 등 많은 장점을 재료의 반응, 여과, 세척, 건조 등 다기능 복합기에 도입했다.구형 구조 용기와 로터, 필터링 장치를 절묘하게 조합하고 상경사의 믹서 로터 설계로 다기능 복합기를 구성한다.
(1) 구체는 독립적으로 회전하여 설비가 각각 결정, 여과, 세척 및 건조의 다른 위치에 들어가도록 할 수 있다.
(2) 같은 용적일 때 비교적 큰 가열면을 얻는다.충분한 여과 면적 얻기;내압이 비교적 좋다;
(3) 챔버는 회전할 수 있는 구형 용기를 채택하여 여과 내압, 원료 저장 및 과정 세척 사각지대 문제를 해결하는 동시에 비교적 큰 가열과 추출 (압력) 여과 면적을 획득한다.
(4) 구형 내강에는 재료와 세척 사각지대가 없다.
(5) 믹서 주축을 위로 기울여 주축을 밀봉하여 상반원으로 옮기고 재료의 침포에서 벗어나 축봉오염재료와 실효문제를 해결한다.주축은 독립적으로 회전하여 재료에 대한 교반, 스크래치, 혼합, 분쇄 작용에 도달할 수 있다.
(6) 구형 하우징에 열 수 있는 동일한 내부 곡면의 필터링 장치를 설계하여 구형 캐비티와 함께 회전하고 외부에서 분해할 수 있다.구형강 체내 표면을 매끄럽게 하고 사각지대가 거의 없게 할 수 있다.