고속 압편기2단계 혼합 프로세스를 잘 처리함으로써 내부 혼합기의 용량을 늘리고 비용을 줄이며 품질을 개선하는 최종 혼합 프로세스입니다.내적 혼합기와 대량 혼합 과정은 여전히 현재 혼합 공정의 기둥이다.그러나 이러한 대량 혼합 과정은 항상 연속적이지 않기 때문에 독립적인 2 단계 최종 혼합 과정은 종종 필요합니다. 이 과정에서 황화 화학 물질은 일반적으로 저온에서 추가됩니다.

고속 압편기는 손상되기 쉬운 부품의 마모 상황을 직관적으로 이해한다.열기가 편리하기 때문에 나사 부품, 기계통 안감의 마모 정도를 수시로 발견할 수 있어 효과적으로 수리하거나 교체할 수 있다.제품을 밀어내는 데 문제가 생겼을 때 불필요한 낭비를 초래하는 것을 발견할 정도는 아니다.생산 원가를 낮추다.모립자를 제조할 때 색상을 교체해야 하는 경우가 많은데, 제품을 교체할 필요가 있으면 몇 분 안에 열린 가공 영역을 열고, 또 전체 너트의 용해체 단면을 관찰하여 혼합 과정을 분석할 수 있다.고속 압착기는 현재 일반적인 압착기가 색깔을 교체할 때 대량의 청소 재료로 청소를 진행해야 하는데, 시간과 전기가 들 뿐만 아니라 원자재도 낭비한다.그러나 해부식 고속 압편기는 이 문제를 해결할 수 있다. 색상을 교체할 때 몇 분 만에 빠르게 기계통을 열고 인공 세척을 할 수 있다. 이렇게 하면 세척재를 사용하지 않거나 적게 사용할 수 있어 원가를 절약할 수 있다.

고속 압착기는 노동 효율을 높인다.설비를 수리할 때, 일반적인 압편기는 항상 먼저 가열, 냉각 시스템을 분리한 후에 다시 전체적으로 나사를 뽑아야 한다.해부식 이중 볼트는 사용하지 않고 볼트 몇 개를 풀고 웜박스 손잡이 장치를 돌려 위쪽 부분의 기계통을 들어올리면 전체 기계통을 열고 수리할 수 있다.이렇게 하면 수리 시간을 단축할 뿐만 아니라 노동 강도도 낮출 수 있다.

고속 압편기의 각 혼합 재료의 변경은 매우 일반적이며, 혼합 과정 중의 추가 조작, 예를 들면 모재료의 저장, 계량, 절단도 필요하다.고속 압편기의 회전대는 원형판으로서 각 펀치구멍과 중앙모형구멍이 골고루 주변에 분포되여있다.스핀들에 의해 회전 동작이 시작되면 각 레버가 커브 레일을 따라 상하로 이동하여 피벗 프로세스를 완료합니다.회전대는 압편기의 주요 작업 부품으로 연속적인 작업 과정에서 흔히 볼 수 있는 고장에 대한 분석과 해결 방법:

(1) 펀치 구멍이나 중형 구멍이 장시간 마모되어 두 구멍의 동축도가 요구에 부합되지 않는다: 사용 과정에서 펀치와 중형 구멍은 서로 다른 정도의 마모로 인해 서로 다른 축 현상이 나타날 수 있으며, 펀치 상하 이동 마찰 저항이 커지고, 심하면 정상 압편을 할 수 없게 된다.고속 압편기가 마모가 심하지 않으면 경첩으로 레버 구멍을 뚫는 방법으로 동축도를 회복할 수 있으며, 마모가 심할 때는 회전대를 교체해야 한다.

(2) 회전대 위로 이동은 충전 또는 플롯에 영향을 미친다: 회전대 위로 이동은 일반적으로 고정된 회전대의 테이퍼 잠금 블록이 느슨해져서 발생하며, 테이퍼 잠금 블록을 단단히 하여 해결할 수 있다.단단한 나사에 문제가 있으면 즉시 교체해야 한다.

(3) 중모정사가 느슨해져서 중모가 위로 이동하고, 고속 압편기가 원료 첨가기를 망가뜨린다: 중모가 위로 이동하는 것은 대부분 중모정사가 느슨해져서 생긴 것이며, 중모정사를 단단히 하면 해결할 수 있다.중모정사는 손상되기 쉬운 부품으로 장시간 마모를 사용하여 중모를 단단히 하는 역할을 하지 못하므로 제때에 교체해야 한다.

고속압편기는 주로"8"자형통의 체내에서 서로 맞물리는 두개의 나사로 구성된 장치로서 단나사압출기 *와는 다르다.단탄대 압출기에서의 수송은 주로 재료와 재료통 사이에서 발생하는 마찰력에 의거하고 압편기는 순방향 위치로 수송하여 재료를 강제로 앞으로 밀어내는 작용을 한다.한편,고속 압편기두 개의 나사가 맞물리는 곳에서도 재료를 잘라내는 작용을 한다.