압편기는 고체제제 생산 과정 중의 핵심 핵심 설비이기 때문에 적합한 압편기를 선택하는 것이 매우 중요하다.프레스 한 대는 중요한 투자이므로 구매하기 전에 반드시 충분한 고려를 해야 한다.아래의 글은 압편기, 과립과 펀치 3자의 주요특징과 상호간의 관계를 소개하여 당신에게 일부 구매시의 우려를 제거해줄수 있다.

어떤 종류의 프레스를 구입할지 결정하는 것은 문제가 될 수 있습니다. 예를 들어 서로 다른 브랜드, 서로 다른 모델과 규격의 설비에 직면하면 당신은 속수무책일 수 있습니다.당장 무작정 프레스 한 대를 구입하기보다는 결정하기 전에 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 한다.

우선 당신은 반드시 자신의 생산 상황을 자세히 분석해야 합니다. 구매한 필름 프레스는 생산의 생산량을 만족시켜야 할 뿐만 아니라 압축된 필름에도 적합해야 합니다.이러한 요소는 적합한 프레스를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.또한 전체 압편 생산 과정의 각 구성 부분과 상호 관계를 충분히 이해할 수 있는 것도 매우 중요합니다.또한 컴프레서에 대한 이전 사람들의 인식 오류를 파악하여 이러한 어려움을 극복할 수 있습니다.

압편 생산 과정의 세 가지 중요한 구성 부분:압편기, 입자, 금형

압편기는 압편 생산의 핵심적인 부분이지만, 그것은 결코 독립적으로 작동하는 것이 아니다.몰드와 입자를 고려하지 않으면 전체 압편 과정이 불완전하고 상호 작용합니다.

압축기:

구매자들은 종종 압편기를 전체 압편 생산 과정 중의 중요한 부분으로 고려하는데, 그것은 압편기의 가격이 높기 때문이다.동시에 이 부분에서 많은 압편 공예와 관련된 요소가 존재하기 때문에 여기서 결합할 수 있다.압편기의 금형에 대한 요구는 압편의 크기, 생산량 및 압력을 결정한다.예를 들어 입자의 유동성, 압편 속도, 가압성, 분층 능력 등 요소도 당신이 압편기를 어떻게 사용하는지에 영향을 줄 수 있다.

입자:

각 입자는 *의 입자 지름 분포, 유동성 및 압축 성능을 가지고 있어 필요한 압편 요구를 만족시킬 수 있으며, 편자 경도를 포함하여 이러한 성능은 당신이 사용하는 금형 및 압편기와 관련이 있습니다.따라서 입자는 필름의 크기와 모양에도 상당히 중요한 역할을 한다.

몰드:

몰드의 크기와 모양은 눌러진 알약의 크기와 모양을 결정합니다.그래서 압편기의 금형은 다양한 크기와 모양을 가지고 있다.또한 몰드에 사용되는 재료, 도금, 열처리도 서로 다르기 때문에 압편 과정에도 영향을 줄 수 있습니다.금형은 압편기의 속도와 관계가 있을 뿐만 아니라 재료의 과립과도 관계가 있다.

자주 만나는 몇 가지 잘못된 점

보통 사람들은 압편기를 선택할 때 공통된 오해가 존재한다.아래 나열된 오류에 대한 제시를 통해 올바른 방향을 제시하여 선택할 수 있기를 바랍니다.

오류 1

같은 재료가 실험실의 압편기에서 돌아가는 성능은 생산형 압편기가 돌아가는 성능과 같다.이치대로라면 합리적인 것 같지만, 많은 이유가 이러한 이해가 틀렸다는 것을 보여준다.연구 개발 과정과 실제 생산 과정 사이에 큰 차이가 존재한다는 것을 분명히 인식해야 합니다.그리고 이 두 종류의 압편기의 많은 변화는 잠재적으로 약간의 문제를 일으킬 수 있다.그 중 큰 가능성은 실험실에서 사용하는 연구 개발형 압편기의 압편 속도가 실제 생산된 압편기의 속도보다 낮다는 것이다.압편 속도의 차이는 알약의 경도에 영향을 줄 뿐만 아니라 압력을 받는 과정의 변화도 초래할 수 있다.이러한 문제가 발생할 때 생산자는 일반적으로 압력을 증가시키지만, 이러한 결과는 금형의 손상이나 조각의 붕괴도의 변화를 초래할 수 있다.

서로 다른 크기의 금형과 서로 다른 모양의 정제도 압력을 받는 과정의 난제를 발생시킨다.예를 들어, 실험실에서 사용하는 비슷한 프레스가 두 대 있습니다.B펀치 모델, 다른 모델은 생산 현장에서 사용D펀치 형다른 부품은 모두 동일한데 결국 두 대의 압편기의 작업 결과는 같습니까?그럼요.이는 크기에 따라 몰드의 압력 특성이 다르기 때문입니다.실험실 압편기와 생산형 압편기가 다른 요소는 압편기의 구조 설계, 압편 속도, 압축비, 편제 형상, 압력 받는 시간이다.이러한 차이에 대한 인식은 장비를 구입할 때 겪는 어려움을 극복하는 데 도움이 될 것입니다.

오류 2

만약 당신이 선택한 것이 고속 압편기라면, 당신은 높은 속도로 생산을 진행할 수 있습니다.실천은 이것이 틀렸다는 것을 증명한다.압편할 때 과립은 아주 특수하며 매 한패의 과립은 모두 고정수요의 압축비를 갖고있다.이 압축비는 당신이 압편기를 가동하여 생산하는 속도와 성형 속도를 결정할 것입니다.만약 생산할 때 비교적 큰 압력이 필요하다면, 당신은 압편 속도를 낮출 수도 있고, 입자의 압축비를 개선할 수도 있다.점진적인 모색을 통해 당신은 그것들 사이의 관계를 이해할 수 있을 것이다.동시에 금형의 사이즈를 소홀히 하지 마십시오. 금형은 전체 압편 설비에서도 중요한 역할을 합니다.예를 들어D몰드의 압력받는 면적비B몰드가 크다.

동일한 속도로 두 대의 프레스를 실행하는 경우D몰드 프레스에서 생산한 필름은 경도가 더 높다.연구 개발 단계의 이론을 활용하여 각 입자 및 압축비의 상황을 학습하고 지도하는 것은 당신이 어떤 속도로 압편기를 조작할 것인지를 결정하는 관건이다.

오류 3

모든 압편기의 원료 첨가기는 다 같다.이 관점은 분명히 잘못된 것이다 . 서로 다른 압편기는 서로 다른 원료 첨가기를 선택하여 연속적으로 재료를 펀치로 보내기 때문이다.재료가 연속적으로 흐르지 않으면 압편의 속도를 크게 제한할 것이다.다음은 두 가지 서로 다른 유형의 재료 공급 시스템을 소개한다.

1. 개방형 공급기: 일반적인 공급기이자 기본 공급기입니다.과립은 중력의 원리를 통해 재료를 점차 모형구멍에 채워넣는것으로서 량호한 과립류동성은 정제의 편중차이를 보장한다.

2. 폐쇄식 원료 첨가기: 조작 과정 중에 변속 가능한 원료 첨가기는 두 단계로 나누어 원료를 첨가한다.* 단계, 입자는 기계적으로 재료 파이프에서 재료 공급기의 재료 저장 창고로 배달됩니다.2단계, 재료 저장 창고에 있는 입자가 재료 첨가기에 보내지면 끊임없이 펀치 모드로 입자를 보낼 수 있어 편중의 차이를 줄일 수 있다.

오류 4

프레스 구매를 선택할 때는 기술적인 고려만 하면 됩니다.

이 문제는 기술 사양에 따라서만 고가의 제품을 구입하지 않는 것처럼 기술 사양에 따라서만 컴프레서를 구입하지 않습니다.압편기를 사서 설치하면 모든 것이 갖추어졌다고 생각하시면 틀립니다.프레스 공급업체도 필요할 것입니다.그러므로 당신은 이 사람들과 좋은 관계를 맺어야 합니다.그들의 전문 기술은 프레스를 검증하고 기술 서비스를 제공하는 과정에서 당신에게 큰 도움이 될 것입니다.공급업체와 견고한 우호 관계를 맺는 것이 성공의 관건이다.

일반 약품공장 사용자는 반드시 새 기계에 대해 검증을 진행해야 하기 때문에 압편기를 구매하기 전에 공급업체가 제공한 검증 등급을 평가해야 한다.공급업체의 도움을 받은 후 검증 시간을 기존 몇 주에서 며칠로 단축할 수 있습니다.일반적으로 약국 사용자는 검증하기 전에 생산을 시작할 수 없다.애프터서비스의 품질과 부품의 공급도 귀하의 구매 결과에 영향을 줄 수 있습니다.프레스 공급업체의 신용, 시장에서의 평판, 양호하고 적시에 제공할 수 있는지, 문제가 발생하면 적시에 해결할 수 있는지, 이것은 모두 당신이 구매하기 전에 고려해야 할 것입니다.