원료 저장이든 배합 혼합이든 자동화 생산이든 수공 생산이든 재료 탱크의 무게 측정은 이미 현대 공업 생산의 불가결한 부분이 되었다.
당신도 재료 탱크 무게 측정 시스템을 배치하기 위해 골머리를 앓고 있습니까?키트를 설치하려면 가로 레버를 구성해야 합니까?위아래 변환 보드가 필요합니까?재료 탱크 파이프는 어떻게 설계해야 합니까?
소인은 고객이 재료통의 무게측정실제배치에서 제기한 흔히 볼수 있는 문제들을 수집하였는데 함께 살펴보자~
문제 1
어떤 경우에 가로 레버와 세로 레버가 필요합니까?
세로 레버전복 방지 설계로 극한 상황 (예: 지진) 하의 재료 탱크의 안전을 보장하며, 일반 재료 탱크 센서 설치 키트는 모두 세로 레버를 설치해야 한다.
가로 레버주로 센서 정밀도에 대한 측면 변위의 영향을 줄이는 데 사용됩니다.재료 탱크에 믹서 장치가 있을 때, 특히 점도가 크고 입자 모양의 재료를 혼합할 때는 가로 레버 설계를 첨가해야 한다.진동이 심한 환경에서도 가로 레버 설계를 고려할 수 있다.믹서 및 재료 탱크가 상대적으로 안정되지 않은 상태에서 가로 레버 설계를 추가할 필요가 없다.
PR 6011 설치 키트
세로 레버 (왼쪽) 와 가로 레버 (오른쪽) 를 볼 수 있습니다.
질문 2
상하 변환 보드는 언제 구성해야 합니까?
재료통의 받침대나 귀받침대설치 키트별로 설치 구멍을 예약하지 않은 경우, 위아래 변환 보드를 추가해야 합니다.위쪽 과도판은 탱크 다리나 지지귀와 직접 용접하고, 아래쪽 과도판과 현장 지반 사전 매몰판은 용접하여 사용 과정에서 오프셋이 발생하는 것을 방지한다.
하지 마세요볼트로 고정할 수 없고 상하 과도판이 없는 상황에서 설치 키트를 현장 지지대 또는 지반 사전 매몰판과 용접하면 후기 유지 보수 및 조정에 어려움을 초래할 수 있다.
재료 탱크 상하 변환판 용접 예
질문 3
재료 탱크의 구조와 파이프 설계는 무엇을 주의해야 합니까?
재료 탱크의 위치는 가능한 한 진동원 및 주파수 변환기를 멀리해야 한다;지반은 표면이 평탄하고 경사 각도가 0.5 ° 미만이며 부하에서 구부러지지 않고 충분히 견고해야 합니다.원료 탱크는 다른 원료 탱크의 영향을 받지 않도록 독립된 브래킷에 놓아야 한다.
파이프 설계는 수량이 적고 지름이 작으며 수평 방향 우선, 대칭 분포의 원칙을 따릅니다.연결이 적을수록 재료 탱크의 자유도가 좋다.각 파이프에는 재료의 탄성에 따라 수평 부분이 있는 플렉시블 소켓이 포함되어야 합니다.호스 길이는 파이프 지름의 20-30배를 최대한 예약합니다.
질문 4
실제 어플리케이션에서 자주 발생하는 문제 및 솔루션
현장의 90% 이상의 문제는 모두 위치제한볼트가 제대로 조절되지 않아 응력이 생겨 오차를 초래한것이다.제때에 위치제한 볼트를 검사하다.렉 걸렸는지,가로 레버가 활성 상태인지 확인합니다.。
지반 문제도 계량이 정확하지 않은 원인 중의 하나이며, 특히 센서가 강판이나 프레임에 설치된 큰 재료 탱크의 계량은 재료를 적재한 후 지반이 변형되어 정밀도에 영향을 미친다.현재 무게 측정 센서가 필요한 경우수직 방향 지지 강도 증가。
고온의 재료에 대하여 파이프의 열팽창과 냉축 (특히 호스가 강철망을 아웃소싱하는 호스) 은 응력을 발생시키기 쉬우며 시스템의 정밀도에 영향을 주어 현장의 판독수에 규칙적인 불안정을 초래한다.이때채택해야 한다열팽창과 냉축의 영향을 받지 않는 호스 설계,호스 길이 증가최대한수평 호 길이 증가。
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