장가항시는 기계 GL5-50 전자동 건식 제립기를 개척하여 생산 중에 다음과 같은 몇 가지 고장과 해결 방안을 만날 수 있다:

1. 재료 처리 이상

1, 공급 중단 또는 차단

현상: 나사 예압 공급 기구가 정체되어 재료가 재료통 입구에 쌓인다.

원인: 재료에 불순물이 함유되어 있거나 덩어리가 형성되어 있다.원료 공급 모터 동기화 벨트 느슨함;나사와 원통의 간격이 적당하지 않다.

처리: 정지하여 이물질을 정리하고 덩어리진 재료를 분쇄한다.동기화 벨트 조임볼트와 원통의 간격을 0.1-0.3mm로 조정합니다.

2. 압편이 고르지 않다

현상: 롤러를 눌러 출력하는 편상 재료의 두께가 같지 않고, 측면 밀봉판의 누출을 동반한다.

원인: 압력롤러의 압력 불균형;측면 밀봉판 마모;재료의 함수율이 기준치를 초과했다(>5%).

처리: 액체 압력 시스템을 통해 이중 압력 롤러 압력을 교정한다;테트라 플루오로에틸렌 밀봉 부품 교체;원료는 함수율 3~4% 까지 미리 건조한다.

2. 동력계통의 고장

1. 메인 모터 과부하 정지

현상: 모터가 과열되어 보호를 촉발하고 전류가 비정상적으로 높아진다.

원인: 롤러 베어링에 기름이 부족하여 끼어 죽었다;재료의 경도가 너무 높아 부하가 급증하다.

처리: 정지하여 윤활시스템을 검사하고 고온에 견디는 액압유를 보충한다.재료의 경도를 낮추거나 고강도 롤러를 교체하다.

2. 전체 기구 이향

현상: 공구 샤프트가 작동할 때 금속 마찰음이 납니다.

원인: 전체 회전 케이지와 체망의 간격이 너무 작다;베어링 손상;칼날이 느슨해지다.

처리: 회전 케이지와 체망 간격을 1.5-2mm로 조정; 베어링 교체;분쇄기 볼트를 단단히 고정시키다.

3. 과립성형결함

1. 알갱이 접착 덩어리

현상: 완제품 입자가 뭉쳐 유동성이 떨어진다.

원인: 전체 온도가 너무 높다 (> 50 ℃);커터 둔화;냉각수 유량이 부족하다.

처리: 롤러 냉각 수로가 막혔는지 확인;커터 연마 또는 교체;냉각수 순환량을 늘리다.

2. 입자가 속이 비거나 끊어진다

현상: 입자 구조가 느슨하고 깨지기 쉽다.

원인: 진공 배기가 원활하지 않다;압편 밀도 부족;원료의 입도 분포가 불합리하다.

처리: 진공관 청소;롤러의 압력을 공정 표준까지 높인다;원료 세도(0.25mm 이하 비중≥20%)를 제어한다.

4. 온도제어와 에너지소모 이상

1. 에너지 소모가 비정상적으로 높아진다

현상: 단위 생산량의 전력 소비량이 30% 이상 증가한다.

원인: 가열 소자 노화;롤러와 링 모델의 마찰 저항이 증가한다.

처리: 전자기 가열 모듈 교체;롤러 표면을 다듬고 식품급 윤활제를 바르다.

2. 냉각 시스템 고장

현상: 롤러 표면의 온도가 지속적으로 상승하고 재료의 탄화가 검게 변한다.

원인: 냉각수 파이프가 막혔습니다.냉동 설비의 고장.

처리: 약산 용액으로 순환하여 수로를 세척한다.냉동압축기 응축기를 점검 수리하다.

정기적인 예방 유지 관리 (예: 500시간마다 유압 오일 교체, 압력 센서 교정) 를 수행하면 고장률이 크게 낮아집니다.핵심 부품, 예를 들면 롤러, 체망은 연속 생산을 보장하기 위해 예비 부품을 비축할 것을 건의한다.