고효율 사각형 진동 체의 조작 절차는 무엇입니까?
1. 조작하기 전에 준비하다
1. 장소와 설비 검사
• 진동 체를 수평 바닥에 놓고 그물망과 기관실 내부를 청소하여 스프링, 나사, 베어링 오일의 양이 정상 상태인지 확인합니다.
• 체망 무결성(파손 없음) 및 삼각대 긴장도를 점검하고 청소기 바람문을 닫아 먼지를 예방한다.
2. 소모품 배치
• 선별 수요에 따라 점프볼 선택: 35mm 직경 10개, 30mm 직경 5개, 골고루 그물틀 안에 배치.
• 스크래치에 밀폐 테이프를 붙이고 평평하게 뻗은 고무 밀봉 테이프를 재단하여 예비 재료가 없도록 합니다.
2. 핵심 운영 프로세스
1. 체망 설치
• 두 사람이 협동하여 처리된 그물틀을 수평으로 기내에 밀어 넣고 U자형 변철을 정확하게 배치한다.
• U자형 테두리 철카드 슬롯에 체를 끼워 볼트를 통해 대칭적으로 단단하게 하여 체에 힘이 들어가도록 고르게 평평하게 한다.
2. 매개변수 조절
• 진폭 조절: 초승달 나사를 통해 체의 각도를 제어합니다. 전면 체는 45 ° (고효율로 큰 불순물을 분리), 후면 체는 30 ° (잡다한 잔류를 감소) 를 권장합니다.
• 꼬리판 위치: 꼬리 4개의 고정 나사를 풀고, 재료를 뿌리지 않는 전제하에 가능한 한 꼬리판 높이를 낮추고, 불순물 배출 효율을 최적화한다.
3. 실행 시작
• 전원을 켜기 전에 체틀이 구멍 지름에 따라 작은 것부터 큰 것까지 겹쳐져 있는지 확인하십시오 (밑바닥은 최소 목수 체망), 재료는 최상위 체틀에 놓입니다.
• 시동 시 먼저 30초 동안 빈 상태로 운행하고, 체의 이상 진동이 없는 것을 관찰한 후 풍기 풍문을 열고 천천히 재료를 투입한다.
3. 효율 향상 조작 기교
1. 계층화 최적화
• 체틀 층간에 진동구(직경 5~8mm)를 배치하여 자재 투과율을 높이고 그물구멍이 막히는 것을 방지한다.
• 밀/벼 등 점성재료에 대하여 체바닥에 작은 격자밑마개를 추가하여 불순물분리정밀도를 높인다.
2. 스마트 제어
• 컨트롤러를 통해 작동 시간과 진동 주파수를 설정하면 PID 알고리즘은 자동으로 진폭 안정성을 유지합니다.
• 0.1mm급 광전 센서를 사용하여 실시간으로 재료 흐름을 모니터링하고 원료 공급 속도를 동적으로 조절한다.
4. 관건적인 주의사항
1. 안전 규범
• 부하 가동 엄금: 정지하기 전에 체 안의 재료가 모두 비어 있는지 확인해야 한다.
• 운행 중 수리 금지: 설비가 작동할 때 체를 만지거나 부품을 조정해서는 안 되며, 유지 보수는 전원을 차단해야 한다.
2. 효능 유지 보수
• 매회 체망 막힘률 검사를 마치고 부드러운 붓으로 끼워 넣은 입자를 정리한다.
• 매월 베어링 온도 상승(≤65℃)을 측정하여 고온에 견디는 윤활지를 보충한다.