GZPK 전자동 고속 회전식 압편기는 국내 전자동 고속 회전식 압편기의 기술 특징을 집중하여 기계 구조와 조작 제어에 큰 개선을 하였다.기계구조는 통용좌체를 채용하여 외형을 통용하고 충판체를 교체할수 있어 한기가 여러번 생각해본 교환을 실현하였다.조작제어에 공업PLC자동제어를 채용하여 비교적 큰 개발공간을 남겨두었으며 후속으로 출시한 신제품(충반체를 신속히 교체하는 등 특성)과 호환될수 있다.
GZPK 전자동 고속 회전식 압편기의 흔한 문제와 해결 방법은 다음과 같다.
1. 편중 차이가 너무 크다
원인과 처리:
• 과립의 균일도차: 과립의 굵기 분포가 고르지 않아 충전량의 파동을 초래하므로 다시 균일하게 섞거나 과량의 고운 가루를 체로 제거해야 한다.
• 유동성 부족: 입자 접착성이 강하거나 습기가 차면 조류제 (예: 마이크로 파우더 실리콘) 를 첨가하거나 입자 제조 공정을 최적화해야 한다.
• 원료 공급 시스템 고장: 강제 원료 공급기 다이얼 회전 속도가 회전대와 일치하는지 검사하고 동기성을 조정한다.
• 언더 펀치 크기 분산: 길이 공차 ± 5μm 내의 합격 펀치 모델을 교체합니다.
2. 송편과 파편
주요 조치:
• 압력 파라미터 조정: 주압력을 증가시키거나 압력을 받는 시간을 연장하고, 회전 속도를 낮추어 성형을 개선한다.
• 접착제 최적화: 알맞은 접착제를 선택하고 용량을 조절하여 과립이 마르거나 단단하지 않도록 한다.
• 모공 유지 보수: 상충과 모공의 마모 상황을 정기적으로 검사하고 변형 금형을 교체한다.
3. 점충 문제
솔루션:
• 헤드 청소: 헤드 표면의 기름때나 녹을 제거하고 필요할 때 액상 파라핀으로 글자를 새긴 부분을 윤활시킨다.
• 환경통제: 압편실온습도의 안정을 유지하고(권장습도≤50%), 재료의 흡습을 방지한다.
4. 장치 운행 이상
시스템 향상:
• 스마트 모니터링: 압력 감쇠 곡선, 온도 상승 등 디지털 모니터링을 배치하여 전동 부품의 마모를 예단한다.
• 표준화 조작: 재료 제정 전 SOP 처리 (예: 수분 ≤ 3%, 진동 ≥ 15min), 고장률 감소.
주: 고속 회전 압편기의 특수 작업 상황에 대하여 정기적으로 3D 동평형 교정과 베어링 상태 모니터링을 진행하여 설비의 안정성을 향상시킬 것을 건의합니다.