고속 포장 상자로 포장 라인을 묶는 조작 방법은 다음과 같은 여섯 가지 핵심 부분으로 귀납할 수 있으며, 설비 가동, 운행 모니터링 및 응급 처치 전 과정을 포함한다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
전원 전압이 380V ± 10% 로 안정되고 가스 공급원 압력이 0.6-0.8MPa 표준치에 도달했음을 확인합니다.
체인, 레일 윤활 상태를 확인하고 컨베이어 벨트 이물질을 정리하며 급정지 버튼의 민감도를 테스트합니다.
2. 재료 배치
플랫 카트리지를 균일한 방향으로 카트리지 창고에 쌓고 베젤 간격을 카트리지 두께 + 1-2mm 간격으로 조정합니다.
제품은 규격에 따라 재료 공급 궤도에 배열되어 종이 상자의 크기와 일치하고 흐름이 원활하도록 확보한다.
3. 매개변수 사전 설정
터치스크린을 통해 포장 속도 (일반 50-100 박스/분), 봉인 온도 (열 용접 총 권장 180-220 ℃) 및 묶음 장력 파라미터를 설정합니다.
2. 작업 시작 및 실행
1. 전원을 켜고 초기화하다
PLC 제어 시스템을 가동하여 설비 자체 검사를 완료하고, 수동 모드에 들어가 상자를 열고, 재료를 밀고, 묶는 등의 동작 조화성을 테스트한다.
파일럿 단계에서 테스트 용지함에 넣어 접기 정밀도와 묶음 밴드의 긴장도를 검증합니다.
2. 정식 생산
자동모드를 전환하여 수송벨트를 가동하고 재료와 종이상자는 광전센서를 통해 정확한 대위를 실현한다.
컨테이너 합격률 (권장 ≥ 99.5%) 및 묶음기 매듭 성공률을 모니터링하여 3회 연속 불합격을 발견하면 즉시 정지 경보를 촉발한다.
3. 운행 중 동적 조절
1. 매개변수 최적화
용지함 크기 변경 시: 레일 너비, 퍼팅 스트로크 및 터치스크린 박스 유형 매개변수를 동시에 조정합니다.
봉인 불량 처리: 열 용접총 노즐을 청소하거나 봉인 바퀴의 압력을 15-20N/cm²까지 높인다.
2. 고장 개입
카트리지 처리: 설비를 잠시 멈춘 후 수동으로 카드 저항 부위를 정리하고 흡판 진공도가 ≥-0.06MPa인지 검사한다.
묶음 이상: 묶음 밴드 장력 센서를 교정하여 압력 값이 20-30kgf 범위인지 확인합니다.
4. 상자를 묶는 조작요점
1. 묶기 모드 선택
일반 제품은 십자로 묶는 방법을 채택하여 깨지기 쉬운 물건을 우물 자형으로 보강한다.
상자의 두께에 따라 묶음 테이프의 용접 시간을 조절합니다 (일반적으로 0.5-1.2초).
2. 품질 검증
추출 검사 봉인 상자의 강도: 수직 크레인 테스트는 제품 무게의 3배를 견뎌야 하며 1분간 갈라지지 않습니다.
5. 다운타임 및 유지 보수
1. 컴퓨터 종료 절차를 규범화한다
수송벨트 재료를 비운 후 스핀다운 다운타임을 수행하고, 본 반의 생산량 데이터를 등록하고 매개변수를 백업한다.
전원 공급원 차단 전 윤활 레일 슬라이더, 묶음기 커터 잔류 플라스틱 부스러기 제거.
2. 주기 유지 보수
500시간마다 감속기 윤활유를 교체하고 광전센서 검측거리 오차 ≤±0.5mm를 교정한다.
6. 안전 규범
1. 조작인원은 절단방지장갑을 착용해야 하며 설비가 운행될 때 운동부품을 조정하는것을 금지해야 한다.
2. 고온부품은 격리덮개를 설치하고 열용접총작업구역의 온도가 60 ℃ 를 초과할 경우 자동적으로 냉각시스템을 가동한다.
정밀화 파라미터 조절과 표준화 조작 절차를 통해, 이 포장 라인은 시간당 3000~5000박스의 안정적인 산출을 실현할 수 있으며, 의약, 전자 등 업계의 규모화 포장 수요에 적용된다.