1. 전원을 켜기 전에 준비
1. 안전과 환경 검사
설비 보호덮개가 완전하고 급정지 버튼이 유효한지 확인하고, 테이블 및 수송대 잡동사니를 제거한다;
검사 전압이 안정적이고 전동 부품이 윤활이 충분하며 포장 필름이 파손되지 않았습니다.
운영자는 타이트한 작업복을 입어야 하며, 장갑이나 긴 소매 옷을 착용하는 것을 금지한다.
2. 재료와 매개변수 사전 설정
포장 필름 롤러 설치: 화살표 방향에 따라 필름을 뚫고, 순서대로 가이드 롤러, 성형기를 우회하여 장력을 조정하여 빗나가지 않도록 한다;
매개 변수 설정: 터치스크린을 통해 봉지의 길이 (필요 > 재료의 길이), 속도, 온도 (일반적으로 중봉/단봉구역 150-300 ℃) 를 입력한다.
2. 작업 시작 및 실행
1. 설비 예열과 빈 적재 테스트
30분 전에 전원을 켜고 열봉도 온도가 기준에 도달할 때까지 기다립니다 (PLC 화면 실시간 표시).
빈 부하 운행: 수송벨트, 성형기의 동기성을 관찰하고 실제 주머니의 길이와 설정값을 교정한다.
2. 재료 포장 절차
제품 배치: 재료가 중앙에 수송벨트를 넣고 광섬유 센서가 자동 재료 공급을 촉발한다;
동적 조정: 첫 번째 제품의 봉인 위치 편차 시,"재료 위치"매개변수를 통해 미세 조정 (± 밀리미터 급);
연속 포장: 시스템 자동 완성 필름 성형 → 제품 패키지 → 중봉압합 → 단봉재단.
3. 운영 모니터링 및 다운타임
1. 실시간 품질 검사와 간섭
봉인이 평평한지, 절단재가 있는지 모니터링하고, 창을 통해 중봉/단봉 효과를 관찰한다;
이상처리: 카드막이나 온도이상이 발생하면 즉시 급정지하며 고장을 제거하기전에 수동으로 재료를 꺼내는것을 엄금한다.
2. 정지 단계를 규범화한다
정상 정지: 재료를 비운 후 정지 버튼을 누르고 온도가 80 ℃ 이하로 떨어지면 전원을 끄십시오.
청결 유지보수: 잔막 부스러기를 제거하고, 봉도 마모 상황을 검사하며, 윤활 레일.
4. 안전 및 유지 보수 요점
1. 금지사항: 운행 중 지체는 봉도 (> 200 ℃ 고온) 에 접근하지 말고, 매개변수를 강제로 수정하지 말아야 한다;
2. 일상 유지보수: 매일 열봉도 잔접착제를 청결하고 매주 벨트 긴장도를 검사한다;
3. 고장 예방: 필름 볼륨 이음매는 단단히 붙어야 하며, 필름이 끊어져 정지가 발생하는 것을 피해야 한다.
팁: 서보 모델은 레시피를 저장하고 제품을 전환할 때 클릭 한 번으로 매개변수를 호출하여 효율을 높일 수 있습니다.