1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
전원, 가스 공급원이 정상적으로 연결되어 있고, 전압 및 기압 값이 설비 요구 사항(일반 전압 380V ± 10%, 기압 0.6-0.8MPa)에 부합하는지 확인한다.
체인, 레일과 같은 전동 부품의 윤활 상태를 검사하고 설비의 표면과 내부 이물질을 정리한다.
2. 재료 준비
납작한 종이상자를 가지런히 저장함창고에 넣고 베젤간격을 조절하여 종이상자가 순조롭게 떨어지도록 확보해야 한다.
설명서, 제품 (예: 약병, 입자봉지) 이 규격에 따라 지정된 재료의 위치에 놓여 있는지 검사한다.
3. 매개변수 설정
터치스크린을 통해 종이함 크기 (길이, 너비, 높이), 생산 속도 등 매개변수를 입력한다;서보전기가 구동하는 기종은 퍼터 여정과 레일 간격을 동시에 조정해야 한다.
제품 특성에 따라 봉함 압력이나 열용접 온도 (적용 가능한 경우) 를 설정합니다.
2. 작업 시작 및 실행
1. 전원을 켜고 초기화하다
총 전원 스위치를 켜고 PLC 제어 시스템을 시작하여 장치 자체 검사를 완료합니다.
운영 체제 인터페이스 (예: 구성 왕) 에 로그인하여 생산 로트 번호, 유효 기간 등의 데이터를 입력합니다.
2. 파일럿 테스트
수동 모드로 전환하고, 상자를 열고, 장전, 봉인 등의 동작을 점동하여 테스트하고, 로봇 팔과 센서가 협동하는지 관찰한다.
테스트 용지함 및 제품을 넣고 포장 절차가 원활한지, 봉인이 엄밀한지 검증한다.
3. 정식 생산
자동 모드로 전환하고 컨베이어 벨트 및 공급 시스템을 시작하며 장치는 50-100 카트리지 / 분 등의 사전 설정 속도로 작동합니다.
광전 센서 상태를 실시간으로 모니터링하여 제품이 종이 상자와 정렬되도록 합니다.재료 부족, 카드 케이스를 발견했을 때 즉시 설비 조사를 잠시 중단한다.
3. 운행 중 조절과 유지 보수
1. 동적 조정
용지함 크기가 변경될 때: 레일 고정 볼트를 풀고 측면 패널을 1-2mm 간격으로 조정하며 터치스크린 매개변수를 동시에 수정합니다.
봉인이 튼튼하지 않을 때: 열용접총의 온도나 봉인륜의 압력을 검사하고 필요할 때 접착제부리를 청결하거나 테이프를 교체한다.
2. 일상적인 유지 보수
매 편수가 끝난후 궤도, 흡판 등 쉽게 쌓이는 먼지부품, 윤활사슬과 베어링을 청결한다.
센서의 감도를 정기적으로 교정하여 오검이나 누락을 피한다.
4. 다운타임 운영
1. 정상적으로 전원이 꺼져 있다
수송벨트에 남아 있는 종이박스와 제품을 비우고 터치스크린"정지"버튼을 클릭하여 점차 속도를 낮추어 정지한다.
주 전원 및 가스 공급원을 끄고 생산량 데이터를 등록하고 매개변수 설정을 백업합니다.
2. 긴급 처리
돌발적인 고장이 발생했을 때 급정지 버튼을 누르면 카드함, 차단막 등 문제를 제거한 후에야 다시 시작할 수 있다.
5. 주의사항
1. 안전규범: 조작인원은 방호장갑을 착용하여 고온부품이나 운동기구에 접촉하지 않도록 해야 한다.
2. 호환성: 용지함 그램 중량을 적용하는 것은 250-350g/㎡ 로 너무 얇으면 변형되기 쉽고, 너무 두꺼우면 접는 정밀도에 영향을 준다.
표준화 조작 프로세스와 정밀화 파라미터 조절을 통해 전자동 입식 포장기는 효율적이고 안정적인 연속 생산을 실현할 수 있으며, 의약, 식품 등 업계의 입자/병 제품 포장에 적용된다.