유기용제 회수 장치의 유지보수는 그 고효율, 안전 운행을 확보하는 관건이며, 일상 조작, 정기 유지보수, 연간 대수리 및 환경 보호 처리 등 여러 방면에서 시스템 관리를 진행해야 한다.
1. 일일 / 일괄 운영 후 유지 관리
매번 생산이 끝나거나 매일 정지되면 즉시 청결과 검사를 진행해야 한다.
1. 청결과 세척: 적합한 용제 (예를 들면 에탄올, 아세톤) 로 재료의 액관로, 펌프와 노즐을 세척하여 잔류물이 응고하고 막히는 것을 방지한다.동시에 건조실, 회오리 분리기 내벽의 분말 부착을 청소하고 주 수집병과 2급 수집기를 비우고 청소한다.
2. 관건부품을 검사한다: 노즐이 마모되거나 막혔는지, 밀봉부품이 완전한지, 창문이 선명한지 관찰하여 무용제 누출 흔적을 확보한다.
2. 정기적인 유지 보수 (운행 시간 또는 로트에 따라)
200-300시간 연속 운행하거나 20-50회 완료 후 진행하는 것이 좋습니다.
1. 전면적인 청결: 일부 파이프라인, 노즐을 분해하여 침포와 초음파 세척을 진행하고, 봉지식 필터 여과봉투를 철저히 청소하며, 응축기 열교환 표면을 검사한다.
2. 핵심 부품 검사 및 교체: 분무기 마모 상황 (원심식 필요 균형 검사) 을 검사하고, 원료 공급 펌프 밀봉 부품을 교체하고, 압축 공기 시스템의 유수 분리기 필터와 공기 필터를 교체한다.
3. 시스템 성능 테스트: 온도, 압력, 유량 센서를 교정하고, 빈 부하 운행으로 송풍기, 펌프가 안정적인지 검사한다.
3. 연간 대수리 (또는 2000-4000시간 운행당)
전문가가 종합적인 예방 유지 관리를 수행해야 합니다.
1. 전면적인 해체와 검사: 모든 공정 접촉 부품을 분해하고 청결하며, 건조실, 파이프 내벽의 부식 또는 마모 상황을 검사한다.
2. 풍기와 가열 시스템 유지보수: 풍기 잎바퀴에 쌓인 재를 정리하고 베어링의 윤활을 검사한다;전기 가열기나 증기 환열기 상태를 전면적으로 검사하다.
3. 제어 시스템 검사: 전기 파이프라인 이음매를 단단히 하여 진동으로 인한 느슨함을 방지한다.
4. 환경 보호 및 안전 주의사항
1. 폐수와 배기가스 처리: 회수 과정에서 발생하는 폐수와 배기가스는 집중적으로 처리한 후 배출하여 환경오염을 줄여야 한다.
2. 자원 회수: 가능한 한 폐용매 중의 가치 있는 물질을 회수하여 자원 이용률을 높인다.
3. 설비 이상 처리: 설비가 불안정하거나 온도 이상이 발생하면 즉시 조작을 종료하고 고장을 제거한 후 다시 운행해야 한다.
이상의 계층형 유지 보수 방법을 통해 설비의 수명을 효과적으로 연장하고 생산 안전과 환경 보호 합규를 보장할 수 있다.