1. 조작전 준비
1. 설비 상태 검사
증류 시스템 압력계가 안전 범위 (0.15 – 0.25 MPa) 에 있는지 확인합니다.
콘덴서 순환 수량 ≥ 8m³/h 확인, 부족 시 예비 펌프 가동;
테스트 안전밸브의 기능이 정상이고 밀봉 개스킷이 파손되지 않았습니다.
2. 원료 예비처리
폐용제 함수량 (필요 ≤ 0.5%, 기준치를 초과하면 탈수 처리) 을 측정한다;
"재료 상용성 대조표"에 따라 분류하여 저장하고, 산성 알칼리성 용제 간격 ≥ 2m;
작업자는 A급 방화 세트 (공기식 호흡기 포함) 를 착용한다.
2. 운영 프로세스를 실행합니다.
1. 사전 처리 공정
폐용제는 증류통 (최고 액위선을 초과하지 않음) 에 붓는다.
예열탱크를 열어 믹서(120±10r/min)하고 40~50℃까지 30분 동안 온도를 유지한다.
2. 증류/흡착 분리
증류법:
65-80 ℃ 는 초기 저순도 증류를 수집합니다.
용제 유형에 따라 주류분 온도 (예: 톨루엔 110 ℃, 아세트산 에스테르 77 ℃) 를 설정한다.
흡착법:
배기가스는 활성탄 침대층을 통해 유기물을 흡착한다.
통수증기가 벗겨져 공기를 불어 식히고 습기를 내리다.
3. 응축 회수
2급 응축온도 경도 (1급 5~10 ℃, 2급 -15~-20 ℃) 를 조절한다.
회수용매 투과율(≥98% NTU)을 실시간으로 모니터링한다.
3. 마무리와 유지보수
1. 산물 처리
부저 찌꺼기는 ≤ 60 ℃ 까지 온도를 낮추어 뒤에 놓는다;
불응고 가스는 RTO 소각 처리 (연소 효율 ≥ 99.9%) 를 거친다.
2. 설비 유지 보수
매번 결속될 때마다 압축공기로 응축관로를 청소한다.
증류솥은 72시간마다 벽 두께(<8mm는 수리해야 한다)를 측정한다.
3. 품질 제어
완제품 검측 순도(≥99.5%), 수분(≤0.03%) 및 색도(백금코발트색번호≤15).
4. 안전 경고
1. 불꽃놀이를 엄금하고 조작구역 VOC 농도를 10mg/m³ 이하로 통제한다;
2. 이상 작업 상황은 즉시 정지하고, 경보 코드에 따라 처리한다;
3. 폐수 pH를 6-9로 조절한 후 전용 배관망에 배출한다.
주: 구체적인 매개변수는 용제 유형 및 설비 모델에 따라 조정해야 하며, 조작 전 과정은 GB18597-2023, HJ2025-2025 등 표준에 부합해야 한다.