상단식 전동 믹서 행성대가 회전할 때 상자 내의 두 믹서 틀과 분산축을 반응부 축선을 중심으로 공전하는 동시에 고속으로 자전하여 재료가 강렬한 절단, 조립 합작용을 받아 충분히 분산되고 혼합되는 목적을 달성한다;행성틀에 면도칼이 성틀을 따라 돌면서 통벽에 바짝 붙어 끊임없이 면도하여 통벽에 체류재료가 없게 하고 혼합효과를 높인다.교반 시간의 길이는 재료의 속성에 따라 사용자가 파악할 수 있으며 제어판을 통해 조절할 수 있다.커버 및 행성 교반기는 액압에서 승강하여 조작이 평평하고 빠르며 가볍다.

상단형 전동 믹서는 진공에서 작동해 수분과 다른 휘발물을 끊임없이 배출하기 때문에 탈기부로 사용할 수 있다.반응솥은 필요에 따라 기름, 물을 순환하여 가열하거나 냉각할 수 있다;증기로 가열할 수도 있다.

원료 공급 시스템은 액체 압력 승강 압력 재료 쟁반을 채택하고, 재료 쟁반은 액체 압력 작용 하에서 아래로 운동하여 통 안의 재료를 압출한다.압판의 밀봉장치는 접착제로 하여금 공기를 잘 격리시키고 재료를 반환하지 않으며 통벽을 긁으면 재료가 체류하지 않게 한다.

바이오, 이화학, 화장품, 건강식품, 식품, 시약 등 실험 분야에 적용된다.액체를 혼합하여 섞는 실험 설비이다.제품 이념 설계가 참신하고 저속 운행 모멘트의 출력이 크며 연속 사용 성능이 좋다.

상단형 전동 믹서의 설계는 어떤 요소를 고려해야 합니까?

1. 교반목적을 확정한다: 만약 액액혼합, 고액부상, 기액 또는 액액분산을 진행할 경우 전열, 흡수, 추출, 용해, 결정 등 공정목적을 실현해야 하는가.공예 특성에 따라 믹서 프로펠러 형식을 선택하다.

2. 교반 작업 전력 계산: 즉 교반 과정 진행 시 필요한 동력

참고 공식: 출력 = 출력 준수 * 액체 밀도 * 회전수의 3차원 * 펄프 지름의 5차원.

출력 기준의 계산은 복잡하며, 탱크 지름, 펄프 지름, 프로펠러 너비, 각도, 층수, 점도, 베젤 수, 베젤 크기와 관련이 있다.

3. 모터 출력을 선택한다: 효율을 고려한 후의 계산치는 1.5배의 교반 작업 출력보다 크거나 같아야 한다.

4. 저임가 교반 회전수에 대한 확정: 이 회전수는 교반 목적을 만족시키는 낮은 회전수이지 교반 축의 임계 회전수가 아니다.

5. 출력에 따라 교반축, 노의 강도와 강도를 선택하고 교정한다.

6. 감속장치를 배합할 때 감속기의 사용계수 및 감속기의 적재능력도 고려해야 한다.

7. 가늘고 긴 축에 대해서는 지지, 중간 또는 하단 지지의 증가를 고려해야 한다.

8. 설치 방식 (상단 또는 하단 또는 측면) 도 고려해야 한다. 이것은 먼저 결정된 것이다.

9. 설계 받침대

10, 밀봉 형식 선택 (충전재 또는 기계 봉인)