작업자가 직접 슬러지 및 처리 설비에 접촉하고, 개인 보호 장비 (PPE) 는 기초적이고 관건적인 보호 수단이며, 서로 다른 작업 단계에 따라 목적성 있게 배치해야 하며, 반드시 정확한 착용, 정기적인 검사를 확보해야 한다:
헤드 가드: 처리 작업장이나 작업 현장에 들어가면 반드시 국가 표준에 부합하는 안전모를 착용하고 설비 부품의 추락, 머리 충돌 설비의 모서리 등 위험을 방지해야 한다. 특히 판틀 여과기 점검 수리, 진흙 환적 설비 유지 보수 시 안전모 안감, 끈이 완전한지 검사해야 한다.
눈과 얼굴 보호: 슬러지를 교반, 수송하는 과정에서 비산물이 발생할 수 있고, 판틀 필터가 케이크를 분해할 때 분진이 일어날 수 있으므로 충격 방지 고글이나 마스크를 착용해야 한다;만약 진흙에 부식성물질 (예를 들면 pH값을 조정할 때 사용하는 산염기약제) 이 함유되여있다면 반드시 화학부식을 방지하는 전용고글을 선택하여 약액이 눈에 튀지 않도록 해야 한다.
호흡기 보호: 오염물 유형에 따라 방호용품인 슬러지 건조, 마른 진흙 퇴적 단계에서 분진이 발생하면 방진 마스크 (N95 및 그 이상) 를 착용한다.만약 화학약제 (예를 들면 응고제가 용해될 때 자극성 기체를 방출할 수 있음) 를 사용할 경우, 방독면 (대응 여독함 배합) 으로 업그레이드해야 하며, 작업구역은 통풍을 유지하여 유독가스가 축적되지 않도록 해야 한다.
지체 보호: 상체는 정전기 방지, 스크래치 방지 작업복을 입고 하체는 내마모성 작업바지를 매치한다.손에는 이중 장갑을 착용해야 한다-내층은 미끄럼 방지 라텍스 장갑 (오니 침투 차단), 외층은 아크릴 장갑 (화학 부식 방지, 기계 긁힘 방지), 특히 약제 첨가, 여과포 청소, 오니 접촉 시 누락되어서는 안 된다;발은 미끄럼 방지, 미끄럼 방지의 안전화를 신어 지면이 미끄러지거나 무거운 물건이 발을 찧거나 뾰족한 물체가 긁히는 것을 방지한다.
방패구조의 진흙처리는 판틀압려과기, 진흙교반탱크, 수송펌프, 나선수송기 등 여러가지 설비와 관련되며 설비운행중의 기계전동, 고압부품, 전기시스템은 모두 안전우환이 존재하므로 엄격히 규범적으로 조작해야 한다.
장치 시작 전 검사: 매번 전원을 켜기 전에 반드시 설비 상태를 확인해야 한다-판틀 여과기는 여과판이 정렬되었는지, 압축기구가 정상인지 검사해야 하며, 운행 중 여과판이 어긋나 진흙이 누출되지 않도록 해야 한다;슬러지 수송펌프는 파이프라인 연결이 튼튼한지 검사하여 압력이 너무 높아 파이프라인이 터지는 것을 방지해야 한다;모든 장비의 급정지 버튼, 보호막대 (예: 전동 부위의 보호막대) 는 완전무결해야 하며, 부족하거나 파손될 경우 전원을 켜는 것을 엄금한다.
운영 중 보안 관리: 작업자는 자리를 지키고, 실시간으로 설비 운행 매개변수 (예를 들면 필터의 압력, 슬러지 액위, 전기 기계 온도) 를 관찰해야 하며, 만약 이상 (예를 들면 압력 급상승, 이음, 누진) 이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 누르고, 전원을 차단한 후 고장을 조사하고, 고장 운행을 엄금해야 한다;설비가 운행될 때 손이나 공구를 전동부위, 려과판 간극 등 위험구역에 넣는것을 엄금하며 만약 려과포를 정리하거나 점검수리해야 할 경우 반드시 먼저 전기를 끊고"갑문합금지"경고판을 내걸고 전문인원을 배치하여 감호해야 한다.
전기 안전 보호: 작업장 바닥에 쉽게 고인 물 (예: 슬러지 누출, 설비 세척) 을 처리하고, 모든 전기 설비 (스위치, 콘센트, 전기 기계) 는 방수, 방습 성능을 갖추어야 하며, 접지가 양호하여 누전으로 인한 감전 사고를 피해야 한다;정기적으로 케이블, 전선 절연층의 파손 여부를 검사하고, 노화 또는 파손을 발견하면 즉시 교체해야 한다;작업자가 손을 젖었을 때 전기 스위치를 건드리는 것을 엄금하고, 설비를 정리할 때 전기 부품을 피해야 하며, 필요할 때 먼저 전기를 끊어야 한다.
방패구조의 진흙처리에는 화학약제 (예를 들면 응결제, 조리제) 의 사용과 관련되며 진흙은 냄새, 여과액을 발생시킬 수 있으므로 환경관리통제와 화학품방호를 잘하여 오염과 상해를 피해야 한다.
화학품 저장 및 사용 안전: 응고제, 산성 알칼리 약제 등은 분류하여 보관해야 하며, 화원, 열원을 멀리하고, 또렷한 표식 (예:"부식성","인화성") 을 붙이고, 식품, 생활용품과 혼합하는 것을 엄금한다;약제를 배치할 때는 엄격히 조작규정에 따라 농도를 통제하여 약제가 튀지 않도록 해야 하며, 만약 부주의로 피부나 눈에 닿으면 즉시 대량의 맑은 물로 씻어야 한다 (산성약제는 약알칼리성수중과, 알칼리성약제는 약산성수중과), 심할 경우 즉시 치료를 받아야 한다;약제 저장 구역은 응급 세안기, 분사 장치를 갖추어야 하고, 정기적으로 약제의 유통 기한을 검사해야 하며, 기한이 지난 약제는 위폐 규범에 따라 처리해야 하며, 마음대로 버려서는 안 된다.
작업 환경 관리: 작업장을 처리할 때 통풍 시스템 (예: 선풍기, 음압 통풍 장치) 을 설치하여 분진, 냄새 농도를 낮추고 작업자가 장기간 유해 기체를 흡입하지 않도록 해야 한다;슬러지가 누출될 때는 제때에 정리해야 하며, 전용 공구 (예를 들면 스크레이퍼, 오염흡입기) 로 누출된 슬러지를 수집하여 지면이 미끄러워 넘어지지 않도록 해야 하며, 청소 후의 슬러지는 다시 처리 시스템에 보내야 하며, 마음대로 배출해서는 안 된다;작업에서 발생하는 여과액, 폐수를 세척하려면 전용관망에 접속하여 오수처리시스템에 수송하여 처리해야 하며, 시정관망 또는 자연환경에 직접 배출하는 것을 엄금하여 토양과 수원의 오염을 방지해야 한다.
슬러지 운반 안전: 여과 후의 마른 진흙 케이크는 밀봉식 운송차로 환적해야 하며, 차에 실을 때 마른 진흙이 흩어져 분진이 발생하는 것을 피해야 하며, 운송 차량은 정기적으로 세척하여 진흙이 남아 도로를 오염시키는 것을 방지해야 한다;환적운송과정에 고정로선을 계획하고 인원밀집구역을 피해야 하며 마른진흙을 하역할 때 조작인원은 방진마스크를 착용하여 분진이 흡입되지 않도록 해야 한다.
설사 전단계 방호를 잘한다 하더라도 여전히 돌발상황 (예를 들면 감전, 화학품루출, 설비고장) 이 나타날수 있으므로 완벽한 응급메커니즘을 구축하여 신속하고 안전한 처리를 확보해야 한다.
응급 대비책과 장비 배치: 목적성 있는 응급 대비책을 제정하고, 감전, 화학품 화상, 슬러지 누출, 화재 등 돌발 상황의 처리 절차를 명확히 하며, 정기적으로 훈련 (분기당 최소 1회) 을 조직하여 조작인원이 응급 절차를 숙지하도록 한다;작업현장에는 구급함 (붕대, 화상고 등 포함), 소화기 (전기화재에 대비해 건분 또는 이산화탄소 소화기를 선택해야 함), 흡착면 (화학품 누출에 사용), 응급조명설비와 같은 응급물자를 갖추어야 하며 정기적으로 응급물자가 완벽하고 충족한지 검사해야 한다.
인력 안전 교육: 모든 조작인원은 근무전 안전훈련을 거쳐야 하며, 심사에 합격한 후에야 근무할 수 있으며, 훈련내용에는 설비조작규정, 안전방호조치, 화학품 특성과 응급처치방법이 포함된다;정기적으로 안전 재교육 (반년마다 최소 1회) 을 전개하여 안전 지식을 갱신하고 위험 의식을 강화한다;새로운 설비가 사용에 투입되기전에 조작인원에 대해 전문훈련을 진행하여 설비구조와 안전조작요점을 숙지하고 조작미숙으로 인한 사고를 방지하여야 한다.