AXL-2400CFSP4 헬리컬 날개 튜브 레이저 전체 성형 장치

1. 기본적으로 금속용접봉의 금상조직을 개변하지 않는 동시에 야금결합으로서 결합강도는 기타 동종제품의 강도의 1.5배 이상이다.따라서 같은 재질에서 다른 공정으로 성형된 나선형 날개관보다 부식에 강하다.국제적으로 가장 혹독한 염무 실험 요구에 도달하다.
2. 전통적인 나선날개편관에 비해 대체할수 없는 기술우세가 있어 날개편의 절거리가 극한에 접근하는것을 통제할수 있다.열교환 효율을 크게 향상시키다.
3. 전체 나선형 날개관 성형기 시스템은 PC, CNC 일체형 자동화 시스템에 통합되어 있으며, 동시에 생산 모니터링 시스템도 통합되어 있다.
4. 나선 날개 튜브 레이저 성형 공정 제조기는 본질적으로 획기적인 기술 혁명이다.
5. 국제 최고 순수 광섬유 기술을 채용하여 출력 및 파형 프로그래밍 가능한 나선형 날개관 성형 공예 기술을 배합하고, 레이저 기계는 유지 보수가 면제되며, 소모품이 없다;작업 수명이 길고 고장률이 매우 낮다.
6, 저전력: 전동 설비 및 주변 설비를 제외하고 레이저 기계 자체의 에너지 소모 한계: 시간당 10 ° 전기 이하, 우리 회사의 최신 역작이다.기존의 레이저 기계보다 80% 의 전기 에너지를 절약할 수 있다.
7. 단일 모드 연속 광섬유 레이저의 용접은 더욱 완벽하고 유창하며 각 용접의 일치성을 99% 동일하게 보장한다.

AXL - 오션 레이저;2400 - 전력,CF - 순차 옵티컬S-싱글 모드,P 1 전력 및 파형 프로그래밍 가능, 4 - 유효 여정 4M.

전동, 용접 공예, 스트레칭과 압출 병진 공예, 특수 금형 성형 공예, 전체 기계 시운전 공예는 난이도가 높다.
1. 전동공예: 대량의 인증작업을 거친후 전동에 대한 요구정밀도가 아주 높고 안정성이 높으며 강성이 좋다는것을 발견하였다.
2. 강관 고정 공정: 금형의 동심 안정성 고정밀도와 배합하여 고정밀도로 강관 동심 고정 장치를 설계하고 3롤러 포위 자동 동심 압축 고정 모드를 사용한다;전체 가공 공정의 요구는 매우 엄격하다. 그렇지 않으면 정밀도에 도달하지 못한다.모든 가공 구멍 종류는 가능한 한 천천히 가는 실크 절단 방식을 채택하고, 다른 것은 가능한 한 정밀 CNC 가공 방식을 채택하여 동심도와 정밀도를 확보한다.
3. 스트레칭과 압출 병행 공예: 비교적 어려운 학문이다. 재료의 물리적 성능에 대해 정확하게 알고 3D 입식 회전 압출 및 가벼운 스트레칭 재압출과 성형 공예를 사용한다.
4. 특수 금형 성형 공예는 가장 어려운 공예이다: 거의 50여 세트의 금형의 모색을 거쳐 마침내 최종 해결 방안을 찾았다.이곳에는 대량의 인공, 재료, 설계, 기계가공, 열처리, 분말야금, 전기불꽃, 선절단 등 비용이 낭비되었다.
5. 본사가 업그레이드한 4세대 제품은 결국 국제 동등한 수준에 도달하여 강도, 금상, 스펙트럼, 염무, 인장 강도의 테스트를 견딜 수 있다.

● 주로 스테인리스강 304, 316, 316L, 316L 티타늄, SUS444 및 해당 강철띠를 가공하는 용접에 사용된다;스테인리스강 계열은 주로 고온 환경을 부식하는 열교환에 쓰인다.
● 스테인리스 파이프 베이스 파이프의 지름은 20~32mm, 스틸 밴드 두께는 T=0.3mm~0.5mm;스틸 밴드의 높이는 5~16mlm이다.

● 열교환 효율이 높고, 같은 재질은 기존 고주파 용접 날개관의 3배이다.야금 결합, 날개 간격은 ≥ 2.4mm까지 할 수 있다.
● 부패 방지 성능이 좋고, 치금 결합 용접 후 금상은 기본적으로 다르며, 같은 재질에서 고주파 용접은 영원히 할 수 없다.
● 석유화학, 화력발전, 화학공장, 시멘트공장, 원자력발전소 사이다분리재열기, 가스보일러 내담, 미사일 구축함, 고급 민용선박 등 대량의 교환 및 연무처리 환경보호공정, 그 사용수명 및 열교환효율을 높이기 위해 선진국은 통일적으로 316L 티타늄, 스테인리스강 444 나선날개관을 사용한다.고온의 고부식 환경에서는 사용 수명이 크게 연장될 것이다.
● 전체 시스템이 PC에 통합되어 있고, 나선형 날개 튜브는 전기기계가 일체화된 자동화 시스템에서 자동으로 성형된다.
● 용접 시 공작물의 온도가 매우 낮고 내부 냉각으로 인해 작업 조건이 수월하고 작업 환경이 매우 청결하다.
● 나선형 날개관 레이저 성형 공정 제조기는 본질적으로 획기적인 기술 혁명이다.

1. 매우 에너지 절약 (시간당 평균 레이저 소비 전력은 약 10도이다).
2. 소모품 없음, 유지 보수 면제.
3. 에너지 안정도가 높고 전 출력 폐쇄 루프 시스템;모든 용접이 동일함을 보장합니다.
4. 사용 수명이 길고 기본적으로 고장이 없다.

1. 고객이 기본 파이프의 규격과 재질을 제공한다
2. 고객이 제공한 강철 밴드의 규격과 재질
3. 고객이 제공하는 날개관 사용 환경 및 요구 사항
이상의 조건을 만족해야만 방안 및 견적을 제공할 수 있다

오신회사는 각종 나선날개편관을 개발한지 이미 5년이 되였고 현재 세가지 이런 제품의 특허를 보유하고있으며 국내에서 권위적인 발신권을 갖고있어 재질로부터 제품성형에 이르기까지 완전한 기술 및 응용방안을 제공할수 있다.