고품질 레이저 성형 나선 날개 파이프

1.시장 응용 전망
례를 들면 고급가스보일러 내담, 증기보일러, 석유, 화학공업, 석탄화학공업, 선박, 전력, 전열, 각종 환경보호스모그처리, 해양전기기계, 산소제조, 질소제조 등 공업가스, 원자력발전소 사이다분리재열기, 특대형 랭동공정과 랭장고, 대형가스 및 증기터빈, 가스기구, 고효률열에너지의 회수재활용 등 시스템에서과학기술의 끊임없는 진보에 따라 필연적으로 전통적인 고에너지소모, 저품질, 저수명의 제품을 도태시키고 나아가 더욱 선진적인 혁신과학기술혁명에 의해
2. 지능형 광섬유 레이저 통합
단모형 광섬유 레이저를 사용하여 자주적으로 빔을 합쳐 개발하고 집적하며, 전체 기계는 공업용 컴퓨터 제어 시스템에 집적된다.3D 절선 방향 장력 제어 금형 시스템, 3D 속도 차동 압출 압출 금형 시스템 (압출 압출 원자 재분포), 강철 벨트 자동 절단 메커니즘, 주축 고관성 서보 메커니즘, 피치 듀얼 드라이브 서보 전동 소형차 메커니즘, 레이저 용접 헤드, 6축 CNC 모션 제어 시스템, 용접 공정 소프트웨어 패키지 등이 산업 컴퓨터 집산 (DCS) 제어 시스템에 통합되어 있습니다.
3.금속 솔리드 스트림 3D 스핀오프 레이저 용접 성형 공정:
금속의 금상조직은 변화가 작고 용광지의 깊이, 열영향구역이 작으며 날개의 간격이 작고 날개가 얇다 (0.3mm 이상의 얇은 날개를 생산할 수 있다), 진실한 야금결합으로 같은 재질에서 다른 공예로 성형된 제품보다 부식에 강하다.
A.특색: 레이저 용접 성형 나선 날개 파이프의 날개 간격은 최소 2.0mm, 가장 얇은 용접 0.3mm로 전통적인 고주파 용접 날개 파이프 (고주파 용접 나선 날개 파이프 날개 간격은 최소 6mm) 와 비교할 수 없다.같은 면적은 전통적인 나선날개편관보다 열전환효률이 높고 부피가 더욱 작으며 절약할 공간이 많고 대량의 자원을 절약하며 사용수명이 길어 번뇌하는 빈번한 보수문제를 해결하였다.
B.용접 견고도: 레이저 빔의 높은 에너지 밀도는 두 기재를 순간적으로 진실한 야금과 결합시켜 발생하는 열 영향 구역이 매우 작고 용접 탱크가 깊으며 용접봉 원자의 밀도는 기재보다 밀도가 크다.
C.부식 방지 (고주파 용접 대비): 고주파 용접은 스트레칭 성형으로 대량의 스트레칭 균열이 생겼고 대면적으로 변경된 금상 조직, 비야금 결합;금속 고체 흐름 3D 회전법은 외력 작용으로 원자를 강관에 다시 분포시켜 압출하고, 나아가 입체 고리 모양의 날개로 압연하는 것이다.이렇게 만든 날개관은 원자밀도가 더 높고 강철띠 내부의 미시적인 균열이 생기지 않았기 때문에 같은 재질로 만든 나선형 날개관은 부식에 더 강하다.
4.고주파 용접 날개 파이프와 상대적으로 장단점:
○ 1장점: 광섬유공업의 크라운용접공업의 왕자(특허번호:.12016 1 0664599.8) 품질이 곧 생명, 서비스가 곧 미래 오신 레이저 용접 전문가!
● 에너지 절약: 고주파 용접기의 출력은 보통 수백 킬로와트, 고주파 용접에 비해 에너지 절약 수가 10배 이상, 녹색 저탄소 친환경 경제.
● 열교환 효율이 높다: 같은 재질은 전통적인 고주파 용접 날개 파이프의 몇 배 이상이며, 진정한 야금 결합으로 날개 간격이 작다.
● 내부성이 좋다: 전통적인 고주파 용접은 스트레칭 성형으로 제작된 날개관 구조는 조직이 느슨하고 야금 결합도 아니기 때문에 부식에 강하지 않고 열전환 효율이 낮다.오신 레이저가 개발한 금속 고체 흐름법 3D 속선 압출 성형의 날개는 금속 고체 흐름법 원리에 기초하여 원자를 다시 분포시켜 성형한 것이다.금상조직의 변화가 적고 용접용지의 깊이가 깊어 고주파용접은 영원히 할수 없다.
● 산업용 컴퓨터로 레이저 용접기, 모든 기계 구조, 용접 공정, 나선 날개 파이프 성형 공정 및 전체 생산 과정의 모든 논리적 동작 등을 모두 하나의 산업용 PC 시스템에 통합하여 지능화 정도가 더 높다.
● 레이저는 날개를 용접하는 과정에서 환경 온도가 매우 낮고, 수증기, 연기, 먼지, 작업 환경 청결이 없으면 기본적으로 환경에 오염이 없다.○ 2 단점: A. 공정이 복잡하여 장비 개발이 매우 어렵습니다.B.초기 투자는 크지만 에너지 절약, 배출 감소, 환경 보호에 시대적 의미가 있으며 국제 파리 기후 협정의 요구 사항에도 부합합니다.

전동, 강관 고정, 레이저 용접, 금속 고체 3D 회전 압출에서 날개 조각으로 압착하는 공정 → 레이저 점 위치, 강철 벨트 시작, 출력과 운동 속도 실시간 비례 제어, 날개 조각 3D 회전 압출 압출 원자 재분포 등 난이도가 매우 크다.
2.1. 강관 고정:
금형, 회전 주축의 동심 정밀 배합 (요구가 매우 높음), 3롤러 자동 동심 위치 강관을 채택하고 강관의 긴장도를 조절할 수 있는 설계.
2.2. 금속 고체 3D 회전 압출 공정:
● 금속의 고체 흐름법을 이용하여 강철 밴드는 3D 속차 회전 압출 금형 안에서 충분한 외력 작용하에 3차원 압연하여 날개 고리를 만든다.모든 공정 동작은 3차원 다축 CNC 연동 시스템에 구축되어 최종적으로 다축 연동 레이저 용접 나선 날개 파이프 성형 설비를 형성한다.
2.3. 특수 금형의 성형과 구조 지지가 완벽하게 하나로 융합되는 것이 가장 어려운 작업이다.
근 50여세트의 금형의 모색을 거쳐 최종적으로 해결방안을 찾았는데 그사이 대량의 인공, 재료, 설계, 가공 등 비용이 랑비되였다.3년에 걸쳐 최종적으로 개발에 성공하여 7년간 끊임없이 보완되여 국제와 함께 경기수준에 도달하였다.
2.4 .오신회사의 나선날개편관용접설비는 제5세대의 개발과 업그레이드를 거쳐 최종적으로"국제동대경기수준"에 도달했으며 염무, 금상, 인장강도, 같은 재질에서의 내부식강도의 테스트를 이겨낼수 있다.

(1).기본 속성 3.1 모델: AXL-1500/2000/3000/4000/6000CFSP4/6/8/10
모델 설명: AXL-오신 레이저, 1500/2000/3000/4000/6000-레이저 출력, CFS-스마트 파이버 레이저, P-공정 패키지, 3.2 전체 출력: 초과 ≥(12.5KW, 14KW, 17KW, 24KW, 27KW)
3.3 재료 규격: 파이프 베이스 파이프의 직경 Φ12~50mm, 강철 밴드 두께 T=0.3mm~1.2mm;스틸 밴드의 높이는 ≤ D/2(D: 강관 외경)입니다.
3.4 주요 적용 재료: 저탄소강, 스테인리스강 304, 316, 316L, 316LTi, 철소체 스테인리스강 444 등 상용 재료.
3.5 용접 속도와 품질: 주름 없음, 전체 용접률 100%, 강철 밴드 라인 속도는 최대 100mm/초 (강철 밴드의 이화 성능, 두께와 높이에 따라 결정);
재료의 연장성이 좋으면 최대 용접선 속도는 150mm/s(재료의 이화학적 성능 및 강철 밴드 규격에 의해 결정됨) ※명실상부한 5세대 국제 동대 경쟁 입찰 최신 모델 ○신.
3.6 기계 보증 설명: 레이저 핵심 부품은 2년, 기타 모든 부품은 1년(소모품은 보증에 포함되지 않음).
3.7 특수 레이저 기능: CW-연속 출력(0~10V), 펄스,PWM、QCW、출력 파형 임의 변조 출력, 비례 경사 출력 등.

1.매우 에너지 효율적: 고주파 용접보다 10배 이상 절전 및 유지 보수 면제.
2.최신 디자인 (국제와 동기화): 금속의 고체 흐름법을 이용하여 3차원 냉각 회전을 압출하여 입체 날개 고리로 압연하여 표면이 반들반들하고 주름이 없다.
3.품질은 국제와 함께 경기하고 국제적으로 가장 선진적인 제조 공예.
4.국내 날개 튜브에 비해 같은 재질에서 부식에 강하고 열교환 효율이 높습니다.
5. 금상조직의 변화가 적고 용접봉의 균일한 일치성이 좋으며 3차원 표면이 밝다.
6. 결합강도: 만용접률 100%, 용접봉부의 결합강도가 기재보다 높다.

1.고객은 기본 파이프의 규격과 재질, 강철 벨트의 규격과 재질 및 날개 파이프 사용 루프 파이프 사용 환경 등 요구를 제공해야 한다.
2.전력 및 여정을 선택, 회사가 필요로 하는 생산성 및 성가비 기종을 보아야 한다.

1.스마트 복합 이중 반점 광섬유 레이저: 파형 스마트 전력 프로그래밍 제어 가능(공정 소프트웨어 패키지는 유료)
A.976 고휘도 LD 칩 모듈 자체 합속 만광섬유 레이저;
B.내광심은 펄스, 연속, Ramp 변조 다목적 스마트 레이저를 가지고 있다;

2.오신 레이저 용접 공정 제품의 예시 응용

1.둥관시 오신레이저용접설비유한공사는 레이저용접나선날개관을 개발하기 전후 7년에 걸쳐 4개 제품의 특허를 가지고 있다.제품은 5세대까지 끊임없이 완벽해지고 국제와 함께 경쟁하는 기술수준에 도달하여 고객에게 각 업종의 완전한 응용해결방안을 제공할수 있다.
2.석유화학, 전열, 여열 이용, PM2.5 연무 처리, 가스 기구, 가스 보일러, 공업 또는 의료용 가스 (산소, 질소 등), 특대형 중앙 냉동고, 해양기 전열 교환기, 원자력 발전소용 가압수형 원자로 사이다 분리기, 특대형 증기 터빈 열교환기, 군용 구호함 열교환기 등은 모두 다년간의 심도 있는 검사와 실제 응용을 받았다.