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염산소식 생물 발효 탱크
염산소식 생물 발효 탱크개요
흔히 볼 수 있는 발효 탱크는 고체 발효 탱크와 액체 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크는 용적과 용도에 따라 종자 탱크(균종 발효 탱크)와 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크는 산소 필요 유형에 따라 통풍식 발효 탱크와 염산소 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크, 종자 탱크, 탄소강제, 스테인리스강, 고니켈기합금 등이 있으며 주로 생화학 발효 생산에 사용된다.례를 들면 조미료, 레몬산, 효소제제, 용제, 제약, 식품 등 업종을 생산한다.
1. 발효 탱크의 기본 조건
기계 믹서 발효 탱크는 발효 공장에서 자주 사용하는 유형 중의 하나이다.그것은 기계교반기의 역할을 리용하여 공기와 탁액을 충분히 혼합시켜 산소가 탁액에서 용해되도록 촉진함으로써 미생물의 생장번식, 발효에 필요한 산소를 공급한다.발효 탱크 사용에 대한 기본 요구 사항:
1, 발효 탱크는 적당한 지름 고비를 가져야 한다.발효 탱크의 높이와 직경의 비율은 일반적으로1.7~4배 정도, 탱크의 몸체가 길수록 산소의 이용률이 비교적 높다.
2. 발효 탱크는 일정한 압력을 견딜 수 있다.발효 탱크는 소독 및 정상적인 작업 시, 탱크 내에 일정한 압력 (기압과 유압) 과 온도가 있기 때문에, 탱크의 각 부품은 일정한 강도가 있어야 하고, 일정한 압력을 견딜 수 있어야 한다.
3. 발효 탱크의 믹서 통풍 장치는 기액을 충분히 혼합하여 발효액의 필수적인 용해 산소를 보장한다.
4. 발효 탱크는 충분한 냉각 면적을 가져야 한다.미생물의 생장대사과정은 대량의 열량을 방출하므로 발효과정의 부동한 단계에 필요한 온도를 통제하기 위해서는 충분한 냉각면적을 장착해야 한다.
5. 발효 탱크 안은 가능한 한 사각지대를 줄여야 하며, 때가 쌓이지 않도록 해야 하며, 멸균은 바닥을 뚫을 수 있고, 균에 감염되지 않도록 해야 한다.
6. 믹서기의 축봉은 엄밀해야 하며 될수록 루출을 줄여야 한다.
2. 발효 탱크 탱크 크기 비율
탱크의 각 부분의 크기는 일정한 비례가 있으며 탱크의 높이와 직경의 비는 일반적으로 1.7~4배 좌우이다.
발효 탱크에는 일반적으로 두 개의 믹서가 장착되어 있으며, 두 개의 믹서의 간격 S는 믹서 지름의 약 3 배입니다.
대형 발효 탱크 및 액체 깊이 HL이 높은 경우, 세 그룹 또는 세 그룹 이상의 믹서를 설치할 수 있습니다.
맨 아래 믹서 세트는 일반적으로 풍관 출구와 비교적 가까운 것이 좋으며, 탱크 바닥과의 거리 C는 일반적으로 믹서 직경과 같다디보다 작아서는 안 됩니다.0.8디, 그렇지 않으면 액체의 순환에 영향을 줄 수 있다.
3. 발효 탱크의 구조
호기성 기계 믹서 발효 탱크는 밀봉식 압력받는 설비로, 주요 부품은 탱크 몸체, 믹서, 축봉, 거품기, 연축기, 중간 베어링, 공기 거품관 (또는 공기 분사기), 베젤, 냉각 장치, 인공 및 파이프라인 등을 포함한다.
시스템은 발효 탱크, 공기 처리 시스템, 증기 정화 시스템, 전기 제어 시스템, 항온 시스템 및 배관, 밸브, 보조 시스템, 센서 및 1차 계기 시스템, 하위 기계 제어 시스템 (현장 PLC 제어 시스템, 2차 계기), 상위 기계 시스템 및 스탠드 등으로 구성된다.
기술 매개변수
공칭 부피 |
5~3000L |
장액 계수 |
65-80%,최고70% |
탱크 구성 |
스테인리스 스틸 SUS316L/SUS304재료; |
교반 시스템 |
상단식 기계 교반 시스템;무균 봉인 시스템;직류 믹서 모터(10L및 이하) 또는 AC 모터 |
구조 방식 |
착지식 프레임 구조, 공간 절약, 만방향 발바퀴, 조작이 편리하다 |
통기 시스템 |
심층 통기, 전체 스테인리스강 파이프; |
탱크 압력 제어 |
상단 배기구 배치 지침식 압력계 표시 탱크 압력, 스테인리스강 밸브 수동 조절; |
온도 제어 |
온라인 테스트, 디지털 설정, 자동 /자유 스위칭을 수동으로 제어합니다. |
Ph제어 |
온라인 테스트, 1길 또는2노연동 펌프는 자동으로 알칼리나 산액을 흘려 조절한다. |
용산소(Do) |
온라인 테스트, 범위 0-100%또는0-200%; 온라인 탐지, 범위 0-100% 또는 0-200%; |
보충 제어 |
표준 1길/2도로 등 다중 연동 펌프 시간 비례 흐름 보충 재료, 흐름 가량 누적 표시, 기록 |
소포 방식 |
전도식 거품 전극, 거품 이상 상황 자동 경보; |
제어 시스템 |
애플리케이션 산업용 MC-bio제어 시스템, 지멘스 사용PLC는컨트롤러 |
멸균 방식 |
내부 살균, 수동 제어, 외부 포화증기 연결 필요 |
옵션 구성 |
1.다중 보충재 |
설비 특징 |
재위 멸균, 안전하고 신뢰할 수 있으며 배양기 농도가 정확하다; |




